la machine à gobelets en papier intelligente utilise une disposition de table, qui isole les pièces de transmission et les moules de formage. Cette disposition est pratique pour le nettoyage et la maintenance. La machine utilise une structure de transmission à arbre longitudinal, une came d'indexation du barillet et un entraînement par engrenage, garantissant stabilité et précision. Toutes les pièces de transmission et d'entraînement fonctionnent dans un bain d'huile. La vitesse de production est jusqu'à 100 / min. dépend de la taille et du matériau.
Système de contrôle intelligent
1, contrôle de fenêtre tout-en-un pour machines multi-modèles. Par simple guide de fenêtre pour sélectionner le modèle défini.
2, réglages de paramètres flexibles. Il est facile de sauvegarder, restaurer ou rétablir les paramètres d'usine. Les paramètres peuvent également être modifiés manuellement en détail.
3, réglage flexible pour l'origine du codeur, réglage automatique pour la direction et l'auto-détection des défauts. L'installation matérielle de l'encodeur n'a pas besoin de prendre en compte l'emplacement, elle peut être définie simplement par logiciel.
4, configurez automatiquement la position d'arrêt, assurez-vous que la machine s'arrête en position inférieure moins d'une étape de travail. Lors de la configuration, le logiciel calcule automatiquement la vitesse de la machine et la distance d'inertie. Par cette fonction, au moins un pas plus rapide que la recherche de position après décélération.
5, le système calculera et distinguera automatiquement le signal du capteur de la position de travail clé. Grâce à une simple opération de démarrage, le bouton peut être rencontré en cas de défaillance du formage, le système suivant automatiquement le signal en fonction du capteur, le moule s'est rapidement arrêté au milieu des deux chauffages.
6, rejet automatique des tasses arrêtées. Chaque fois que la machine est arrêtée anormalement, le système enlèvera automatiquement ces coupelles restées entre les éléments chauffants inférieurs et la position de moletage en raison d'une surchauffe et d'une mauvaise étanchéité qui entraîneront un problème de fuite.
7, contrôle intelligent de la température. Grâce au contrôle PLC PID, l'utilisateur sélectionne simplement le fabricant de papier, le poids, le PE simple / double, le système définira automatiquement la température de fonctionnement appropriée. Chaque fois que la vitesse de la machine change, la température de travail s'ajuste automatiquement. L'utilisateur peut également personnaliser la courbe de contrôle de la température de travail.
8, le système d'inspection visuelle est destiné à la détection des défauts du produit fini. Le système identifie la qualité du bord de la tasse, les insectes, les taches, la formation anormale du fond, etc. et rejettera automatiquement la coupe disqualifiée. Appuyez sur une touche pour définir rapidement les paramètres ou modifier chaque paramètre en détail. Le système prend en charge la surveillance du réseau interne et le rapport de sortie.
9, système de surveillance du matériel. Points de sortie PLC, relais, contacteurs, PLC et écran tactile, PLC et ordinateur, PLC avec toute l'expansion des lignes de surveillance en temps réel, une alarme anormale sur l'écran tactile montre la cause du dysfonctionnement. Informations détaillées sur les pannes matérielles et logicielles, l'utilisateur peut facilement effectuer le dépannage.
10, le système prend en charge la mise à niveau à distance. PLC et écran tactile via une connexion Ethernet haute vitesse, il peut modifier l'adresse IP de l'API et de l'écran tactile, via NAT ou d'autres fournisseurs de services pour une mise à niveau à distance