Qu'est-ce qu'une-machine composite à base d'eau et en quoi est-elle différente des autres types de machines composites ?

Dans le domaine de l’impression, le revêtement est une technique de base pour le traitement de surface après impression. Une fine couche sur le matériau d'impression peut améliorer considérablement la brillance, la résistance à l'eau et à l'abrasion du produit, prolongeant ainsi la longévité du produit. Cette méthode est largement utilisée dans de nombreux secteurs tels que l’emballage, l’édition et la publicité, et joue un rôle essentiel dans l’amélioration de la valeur des produits.
À l'heure actuelle, la classification de la technologie des machines composites est principalement divisée en deux types : le type immédiat (englobant l'eau-à base d'huile-) et le type prérevêtu. Il existe de nombreux types de machines de revêtement, qui varient considérablement en termes d'efficacité écologique, d'efficacité et de conditions associées. Par exemple, les machines à plastifier à base de pétrole émettent des gaz nocifs pendant le traitement, ce qui les rend moins respectueuses de l'environnement. Au lieu de cela, les machines de plastification avec pré-revêtement offrent une adaptabilité, bien qu'à un coût plus élevé. Cet article se concentre sur la discussion approfondie -de la machine de paillage de film à base d'eau, résume le concept de base et les conseils fonctionnels demachines à plastifier-à base d'eau, et l'a comparé à divers autres contextes d'application de la machine de paillage de film, a analysé ses avantages et ses inconvénients, et a développé ses caractéristiques techniques et la situation de l'industrie.

(I) Définition fondamentale
Un dispositif de traitement post--appelé machine à plastifier à base d'eau-utilise un liquide de plastification à base d'eau-pour la reliure. Le processus implique diverses étapes telles que le revêtement, le laminage et le séchage pour faire adhérer fermement le film plastique aux surfaces comme le papier. La caractéristique fondamentale de son adhésif est sa nature respectueuse de l'environnement, conduisant à une réduction significative des émissions de COV (composés organiques volatils), en parfaite harmonie avec l'évolution actuelle vers l'impression verte. Les plastifieuses à base d'eau-sont essentielles dans les industries soumises à des normes environnementales strictes, comme celles des emballages alimentaires et pharmaceutiques, pour garantir la sécurité et l'adhésion des produits, protégeant ainsi la santé des consommateurs.
(II) Éléments cruciaux
1.Alimentation papier : les mécanismes d'alimentation papier sont disponibles en deux variétés : manuels et automatiques. Le processus d'alimentation manuelle du papier offre une plus grande flexibilité dans l'ajustement de l'épaisseur et du format du papier, permettant ainsi une plus grande flexibilité dans la gestion de spécifications uniques ou de quantités limitées pour répondre aux différentes exigences de production. Au contraire, l'alimentation automatique est bénéfique pour une production et une efficacité uniformes et à grande échelle.
2. Système de revêtement : Les méthodes de revêtement au rouleau Anilox ou à la racle sont fréquemment utilisées. La surface du rouleau anilox est caractérisée par plusieurs rainures délicates, qui permettent une régulation précise des niveaux de liquide de plastification et garantissent un revêtement homogène. Le processus de revêtement à la lame utilise à la fois une lame et un rouleau pour éliminer le surplus de fluide de stratification, améliorant ainsi la qualité du revêtement. La fusion de ces deux technologies garantit un revêtement efficace et des économies significatives sur les consommables.
3. Unité de plastification : Cette unité de rouleau de plastification à pression modifiable est capable de s'adapter à des substrats de différentes épaisseurs. Dans la phase de plastification, la pression est modifiée en fonction de l'épaisseur du papier et du film pour maintenir une connexion ferme entre eux, évitant ainsi les problèmes tels que les bulles et le pelage. Le rouleau en acier laminé thermiquement avec une finition miroir ajoute à l'éclat du produit final, le rendant plus attrayant visuellement.
4. Unité de séchage : Généralement, des méthodes de séchage à l'air chaud ou à infrarouge sont utilisées. Le processus de séchage à l'air chaud réchauffe l'air et le pousse à travers le matériau stratifié, accélérant la vaporisation et le durcissement du liquide de stratification à base d'eau -. Le processus de séchage infrarouge exploite la chaleur générée par les rayons infrarouges pour réchauffer directement la couche stratifiée, assurant un séchage rapide et une efficacité supérieure. Système de contrôle : équipé d'une interface conviviale-et de dispositifs de réglage manuel, les opérateurs ont la capacité de modifier rapidement et sans effort des variables telles que le grammage du revêtement, la pression de laminage et la température de séchage, adaptées au type de papier et aux besoins du processus, garantissant un cycle de production stable et une qualité uniforme du produit.
(III) Flux de travail complet
1. Pendant la phase d'alimentation, le papier destiné au traitement est introduit individuellement ou en rouleaux dans l'appareil via un système d'alimentation en papier. Il est essentiel de maintenir un espacement constant et aucun chevauchement des feuilles pendant le transport pour garantir un traitement sans faille par la suite. L'alimentation manuelle des feuilles nécessite des ajustements précis de leur placement et de leur espacement par l'opérateur, tandis que l'alimentation automatique dépend de moyens mécaniques pour une alimentation précise.
2. Phase de revêtement : Le système assure une répartition uniforme d'un fluide de revêtement à base d'eau sur la surface du papier ou du film. Le rouleau anilox et le rouleau de collage fonctionnent à l'unisson. Les rainures du rouleau anilox répartissent le liquide de revêtement uniformément sur sa surface, tandis que le rouleau de collage régule l'épaisseur du liquide de revêtement pour une mesure précise du poids. De plus, l'erreur de concentricité du rouleau est gérée avec une précision allant jusqu'à 0,01 mm, garantissant la qualité. du revêtement et de la conservation des consommables.3. Phase de laminage : le papier recouvert de liquide de laminage et le film plastique sont introduits dans le groupe de rouleaux de laminage, où ils sont initialement unis sous pression. L'ajustement de la pression du groupe de rouleaux de laminage est possible en fonction des propriétés du papier et du film, garantissant une fixation sûre. La surface réfléchissante des rouleaux en acier de laminage chauffés donne une texture de laminage plus raffinée, augmentant ainsi l'éclat du produit final.

(I) Types de machines à plastifier grand public et domaines d'application principaux

(II) Principaux facteurs déterminants des différences entre les scénarios

1.Compatibilité avec les politiques environnementales : les laminateurs à base d'eau-sont préférés par les secteurs soumis à des réglementations environnementales strictes, tels que les emballages alimentaires et pharmaceutiques, en raison de leurs faibles émissions de composés organiques volatils. L’industrie de l’impression d’emballages devrait représenter 42 % du marché des machines composites en 2024, et 44 % d’ici 2025, à mesure que les réglementations environnementales deviennent plus strictes. Cependant, en raison des gaz nocifs produits lors du traitement, les pays développés d'Europe et les États-Unis ont complètement interdit l'utilisation de plastifieuses à base de pétrole, et leur application nationale est sévèrement restreinte.

2.Adaptés à l'échelle de production : plastifieuses manuelles-à base d'eau d'alimentation-adaptées aux petites et moyennes-imprimeries, grande variété de commandes. Ces entreprises commandent des quantités relativement petites, mais une large gamme de produits, la livraison manuelle du papier peut s'adapter de manière flexible aux différentes spécifications et exigences du papier. Les laminateurs automatiques-à base d'eau d'alimentation-sont plus adaptés aux besoins de la production de masse. La flexibilité de fonctionnement des plastifieuses pré-enduites, plus adaptée aux commandes de petits lots dans les ateliers d'impression rapide et de copie numérique, permet d'effectuer rapidement des tâches de plastification en petits lots-. Les plastifieuses à froid sont principalement utilisées pour le traitement à voie unique-du carton et d'autres matériaux non-papier afin de répondre aux besoins de traitement de finition de surface de diverses industries. Exigences de qualité : Les exigences de l’industrie de la reliure en matière de brillance et de résistance à l’abrasion sont très élevées. D'ici 2024, la part de marché des plastifieuses à base d'eau atteindra 28 %, avec 31 % % des livres à couverture rigide utilisant une plastification à base d'eau. Les plastifieuses à base d'eau-fournissent des résultats de plastification de haute-qualité et répondent à des exigences strictes en matière de plastification. Un petit nombre de plastifieuses à base d'huile-sont encore utilisées à des fins-sensibles aux coûts, telles que les documents d'information générale et les emballages-à bas prix, mais leur utilisation diminue à mesure que les exigences environnementales s'améliorent. Les laminateurs à froid sont préférés pour les faibles vitesses de traitement et pour les applications adaptées à une large gamme de matériaux.

4. Caractéristiques du marché régional : la région dotée de politiques environnementales strictes et d'une forte concentration d'industries de l'imprimerie en Chine devrait représenter 35 % des machines composites à base d'hydro-d'ici 2024 et 37 % d'ici 2025. La région compte un grand nombre d'entreprises d'impression ayant des exigences environnementales et de qualité élevées, faisant des plastifieuses à base d'eau-un choix courant. Le sud de la Chine est particulièrement important dans l'impression d'étiquettes, avec un taux d'adoption de 25 % en 2024. La précision et la vitesse d'impression des étiquettes sont très élevées, et les plastifieuses à base d'eau- peuvent répondre à ces besoins de production.

(I) Avantages fondamentaux

1. Respect extrême de l'environnement : les stratifiés à base d'eau-réduisent les émissions de COV organiques volatils à la source, suivant une tendance mondiale vers l'impression écologique en tant qu'alternative courante-orientée par les politiques. En 2024, les équipements de plastification à base d'eau représentaient 15 % du marché total, tiré par les politiques environnementales, et devraient atteindre 17 % d'ici 2025. Dans des domaines tels que l'emballage des aliments et des médicaments, les plastifieuses à base d'eau-garantissent que les produits répondent aux normes environnementales et de sécurité et réduisent la pollution de l'environnement et les dommages potentiels à la santé humaine.

2. Qualité du stratifié stable : le produit fini présente une excellente résistance au pelage, un brillant de surface, une imperméabilisation et une résistance à la flexion, répondant aux exigences de qualité élevées des albums photo et des livres à couverture rigide haut de gamme. Les plastifieuses à base d'eau-ont des exigences de qualité inférieures pour le papier composite, ce qui peut réduire dans une certaine mesure le coût des matières premières. L'effet de stratification uniforme et lisse, ce qui améliore la qualité globale et la qualité du produit.

(III) Comparaison et résumé avec d'autres types de plastification

(I) Orientations du développement technologique

1.3. Renforcer l'environnement : avec des réglementations plus strictes sur les composés organiques volatils (COV) et un intérêt croissant des consommateurs pour les emballages écologiques (en hausse de 12 points de pourcentage entre 2024 et 2023), le taux de pénétration de la technologie de laminage à base d'eau va continuer de croître. L'entreprise se concentrera davantage sur le développement de fluides de plastification à base d'eau - respectueux de l'environnement afin de réduire davantage les émissions de COV et de répondre à la demande du marché pour des produits écologiques.

2.Amélioration de l'efficacité : afin de résoudre le problème de la faible efficacité du mode manuel et de répondre aux besoins d'une production moyenne, le développement de machines à plastifier entièrement automatiques à base d'eau-s'accélère. Les machines composites à base d'eau entièrement automatisées peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la compétitivité du marché en augmentant l'automatisation et la vitesse de production.

3. Percées technologiques : une technologie améliorée pour les problèmes de curling et de compatibilité avec l’huile de silicone est mise en œuvre étape par étape, améliorant l’applicabilité et la stabilité de la qualité des produits. Les chercheurs continueront d'explorer de nouveaux matériaux et processus pour relever les défis techniques liés à l'application de machines composites à base d'eau-et améliorer les performances et la qualité des produits.

(II) Principales conclusions

Les laminateurs à base d'eau-considérent la protection de l'environnement comme leur principal avantage concurrentiel et occupent une position irremplaçable dans les secteurs de l'emballage alimentaire, de la reliure-haut de gamme et d'autres industries sensibles à l'environnement. Il est flexible et idéal pour la personnalisation de petits et moyens volumes. Bien qu'il existe certaines lacunes en termes de coût et d'efficacité des plastifieuses à base d'eau-, la pénétration du marché augmente conformément à la tendance verte du secteur.

Par rapport aux avantages du faible coût de revient et de la vitesse élevée de la machine composite à base d'huile, la production en série de la machine composite prérevêtue est pratique et de nombreux matériaux tels que la machine composite à froid et la machine composite à base d'eau sont adaptables. Différents types de machines composites jouent un rôle important dans leurs domaines d'expertise respectifs pour répondre aux besoins des différents clients et scénarios de production. Avec le développement continu de la technologie et l’évolution de la demande du marché, l’industrie des machines composées se développera dans une direction plus respectueuse de l’environnement, plus efficace et plus diversifiée.