Sera en ligne avec les exigences de papier de la suspension de l'eau de la pâte par le processus de déshydratation de l'écran, de déshydratation par extrusion mécanique et de séchage et copié dans la machine à papier. La machine à papier comprend trois parties principales du formage, pressage et séchage du procédé ci-dessus, et est équipée de la finition, de l'enroulement et de la transmission, de la boue, de la boue et de la circulation d'eau blanche. contrôle automatique et autres systèmes auxiliaires. Les spécifications de la machine à papier sont souvent exprimées en termes de largeur du papier, de largeur de la maille de cuivre et de la vitesse de travail préférée. Largeur de la copie de la grande machine à papier moderne de jusqu'à 11m, la vitesse de travail de plus de 1000m / min, le papier Nissan s'élevait à des centaines de tonnes, le poids de toute la machine plus de 1000 tonnes, jusqu'à 100 mètres.
Selon les besoins du procédé de fabrication du papier, la structure de la machine à papier se présente sous diverses formes, généralement par les composants d'écoulement, de formage, de pressage, de séchage, de finition, d'enroulement et de transmission et d'autres équipements auxiliaires.
Formant partie
De la caisse de tête, rouleau de poitrine, formant le réseau, la boîte d'aspiration et le rouleau et d'autres composants. Le camion-citerne à lisier distribue la bouillie envoyée par le système de distribution uniformément au fil de formage, et la vitesse de la pâte et la vitesse doivent être adaptées. Le contrôle de la vitesse et de la vitesse de la pâte est le facteur principal dans le choix du type de boîte de caisse. La caisse de tête hydraulique entièrement incluse est utilisée pour ajuster la pression de pulpe pour ajuster la pression de pulpe, appropriée à la machine à papier à grande vitesse; la caisse de tête d'air-coussin est d'ajuster la pression de coussin d'air à la vitesse, et ouvrez la caisse de tête de haut niveau puis ajustez la taille de réservoir pour ajuster la vitesse, appropriée à la machine à papier de vitesse moyenne; la boîte de tête ouverte de compartiment convient à la machine à papier à basse vitesse. Former le réseau pour le réseau d'anneau sans fin, entre le rouleau de poitrine et le rouleau frontal, formant une surface horizontale ou légèrement inclinée de maille plate, comme la section de travail de déshydratation de pulpe, utilisée pour appeler un réseau de filet, appelé long réseau. Si le réseau de formage sans fin placé sur une cage circulaire, l'arc de la déformation de la section de travail, connu sous le nom de l'écran rotatif. Si le trou de forage avec un tambour de maille d'acier, l'aspiration de l'extrémité de l'arbre du vide pour accélérer la formation de la surface de la maille de la pâte est appelée vide sous vide rotatif ou réseau de formation de vide. Si la pulpe est dans le long clampage à deux filets, les deux réseaux en même temps pour la déshydratation est appelée la machine formant des dossiers (figure 2). Ces formateurs utilisent différentes formes d'éléments de déshydratation pour accélérer la déshydratation de la pâte sur la bande. Les composants sont divisés en statique, en rotation et les deux. Les composants statiques tels que les planches de déshydratation, les boîtes à vide d'arc, etc., les composants rotatifs tels que le rouleau, le rouleau formant le vide et ainsi de suite. En plus de l'utilisation d'une forme unique de former une longue ligne de machine à papier, machine à papier ronde, machine à papier de dossier, mais aussi avec un réseau net, multi-rond, multi-dossier et une variété de formes de rotative circulaire formant une combinaison de la formation de
Appuyez sur la presse
La feuille humide après la formation est de plus déshydratée d'une manière sous pression. Il se compose d'un rouleau de rouleaux durs et mous, tels que le rouleau de pierre et le rouleau pour former un groupe de presses. La section de presse se compose de formes de presse identiques ou différentes, qui comprennent également classiquement un dispositif d'aspiration. Serrer, avec des spécifications appropriées de la laine supportant le papier, il peut être une pression uniforme et prendre une partie de la pression pressée hors de l'eau, et peut augmenter la pression de pression pour améliorer la pression de la presse. Machine à papier à basse vitesse utilisant une pression de ligne de 20 ~ 60kN / m, machine à papier à haute vitesse avec une pression de ligne allant jusqu'à 210kN / m, lorsque pressée à haute pression, comme presses à presse humide jusqu'à 350kN / m pression de ligne; Dans le rouleau de pression de vide, rouleau de pression de cannelure, rouleau de pression de doublure, rouleau de pression de trou borgne, etc., afin de presser plus efficacement l'eau du pincement, qui sont depuis les années 1950 pour améliorer l'efficacité de la pression. Et puis utilisez la structure de presse composée pour former un papier fermé. Il est composé de deux ou trois séries de presses, le papier sous vide est décollé du fil de formage par le rouleau d'aspiration, introduit dans la presse composite avec le feutre, puis le papier est transporté entre les rouleaux de presse, éliminant ainsi le passé Serrez entre le poids et d'autres facteurs provoqués par la traction causée par le phénomène de décapitation. Depuis les années 1980, il existe une large technologie de presses, un élastique ou un rouleau en caoutchouc, déformé sous une forte pression, qui a une pression allant jusqu'à 750 kN / m et une large surface de contact avec une déshydratation prolongée. temps grandement améliorer la capacité de pressage déshydratation, machine à papier à grande vitesse sur l'effet est plus important. Maintenant, comprimez la sécheresse du papier de 30 à 37% à 43 à 45% et même jusqu'à 50%. Le nombre de fois que la feuille touche la surface du rouleau dur lisse ou le nombre de surfaces rugueuses et la quantité d'égouttage de chaque côté peuvent affecter la qualité de surface de la feuille. Un traitement raisonnable peut réduire de manière significative la douceur de la différence entre les deux côtés de la page, et vice versa peut également entraîner des différences dans la douceur des deux côtés augmentent.
Département de séchage
Par un entraînement par engrenage ou par le feutrage, un certain nombre de sécheurs pour un groupe, un certain nombre de séchoirs constituent un séchoir. La vitesse linéaire de chaque cylindre peut être ajustée séparément pour maintenir la vitesse différentielle entre les cylindres afin de compenser le rétrécissement de la feuille pendant le séchage. Le séchage de la sécheresse du papier est généralement d'environ 92 ~ 94%. Dans la fin du séchoir, généralement avec un cylindre froid, de sorte que l'eau peut être condensée dans la surface du cylindre froid. Le condensat peut mouiller la surface du papier pour faciliter une meilleure douceur de surface dans la finition. Le diamètre du séchoir est de préférence de 1,5 m. Le papier léger simple-face peut être employé par la dureté élevée, le degré élevé du dessiccateur grand de grand diamètre de cylindre propre et obtiennent un lustre élevé simple-face, diamètre de dessiccateur de grand diamètre généralement utilisé 3 ~ 7.5m.
Finitions de surface
Avec de multiples processus pour obtenir une bonne qualité de surface. La plupart du papier dans la machine à papier après un calandrage mécanique de calandrage, de sorte que le papier plat. La calandre mécanique se compose d'un certain nombre de rouleaux de fer refroidis, qui sont aplatis avec le poids des rouleaux ou par pressage. Si vous avez besoin d'une surface plus lisse, utilisez une pression de super calandre. Il est généralement composé de rouleau de papier et rouleau de fer refroidi. Selon les exigences, certaines variétés sont soumises à un collage de surface pour améliorer la qualité de la surface; certains sont soumis à un revêtement de surface pour améliorer la qualité de l'aspect ou la qualité d'impression. Dimensionnement de surface, revêtement peut être utilisé dans le papier en dehors de la machine à papier à travers la machine de dimensionnement et la machine de revêtement pour le traitement, peut également être machine de dimensionnement et équipement de revêtement combinés dans la machine pour le traitement de la machine.
Système de transmission
La machine à papier pour connecter les différentes parties de l'opération synchrone, de sorte que l'intégration électrique mécanique. Par le dispositif de ralentissement mécanique, des dispositifs de vitesse de contrôle de vitesse, des dispositifs de sous-transmission, etc., sont utilisés comme source d'énergie.
Système d'eau blanche
C'est un système de récupération, de traitement et de réutilisation de la section de formage de la machine à papier. Y compris la collecte de l'eau blanche, le transport, la filtration ou la précipitation, la flottation à l'air et d'autres équipements pour séparer la récupération de la fibre et la réutilisation, et nettoyer l'eau blanche dans le processus de recyclage du système.
système auxiliaire
Il est composé du système électrique, du système de vide, du système de lubrification, du système d'échappement d'atelier, de l'élimination de papier, du système d'air comprimé, de l'approvisionnement en vapeur et du système de drainage et ainsi de suite.