Comment dépanner et réparer rapidement la machine de fabrication d'assiettes en papier à grande vitesse - en cas de panne ?

En tant qu'équipement clé de l'industrie moderne de l'emballage, la stabilité de fonctionnement des machines de moulage d'assiettes en papier à grande vitesse-affecte directement l'efficacité de la production. En cas de dysfonctionnement soudain d’un équipement, nous devons rapidement rechercher les problèmes et prendre des mesures de maintenance efficaces. Dans cet article, à partir de quatre dimensions de classification des défauts, de processus de dépannage, de dépannage typique et de maintenance préventive, la stratégie de dépannage de la machine de moulage d'assiettes en papier à grande vitesse - sera systématiquement exposée, avec plus de 1 000 mots et aucun nom d'entreprise mentionné.
I. Classification des fautes et jugement préliminaire
1. Défauts du système électrique
Les défauts électriques surviennent généralement lorsque l'équipement s'arrête soudainement, que les voyants lumineux sont anormaux ou que le mouvement est incontrôlé. Les types courants incluent :
Panne d'alimentation : tension instable, perte de phase ou circuit ouvert
Pannes de capteur : signaux anormaux provenant de la détection de position, de la détection de pression et d'autres capteurs
Défaillance du système de contrôle : erreur du programme PLC, écrans tactiles qui ne répondent pas.
Défauts du système d’entraînement : alarmes du servomoteur, pannes du variateur
Méthode de jugement préliminaire :
Vérifiez que les voyants d'alimentation fonctionnent.
Respectez les codes d'alarme de l'automate.
Testez les signaux de sortie du capteur.
Vérifiez la température du moteur et le bruit de fonctionnement.
2. Défauts mécaniques du système
Les problèmes mécaniques se caractérisent généralement par un bruit anormal, des vibrations ou un mouvement insuffisant :
Panne du système de transmission : chaîne cassée, usure des engrenages.
Défauts de formation du moule : usure du moule, positionnement imprécis ;
Système hydraulique : Pression insuffisante, fuite d’huile ;
Dysfonctionnement du système d'alimentation en papier : déplacement du papier et bourrage papier lors de l'alimentation du papier
Méthode de jugement préliminaire :
Inspection visuelle des composants mécaniques pour déceler tout dommage évident.
Ressentez la température des roulements, des engrenages et d'autres pièces en les touchant.
Pendant le fonctionnement de l'appareil, soyez attentif aux sons inhabituels.
Mesurez les valeurs de vibration des pièces clés.
3. Défauts du système pneumatique
Les principaux défauts pneumatiques sont des mouvements lents ou faibles des vérins :
Pression d'air insuffisante : pannes de compresseur ou fuites de canalisations
Défauts d'électrovanne : noyaux de vanne ou bobine grillée-
Dommages au joint de cylindre : fuite de la tige de piston ou rampement du cylindre
Méthode de jugement préliminaire :
Vérifiez les lectures du manomètre.
Testez la résistance des bobines de l’électrovanne.
Vérifiez si les évents des cylindres sont continuellement ventilés.
ii. Processus de dépannage systématique des pannes
1. La sécurité avant tout
Coupez l'alimentation électrique des équipements et installez des panneaux d'avertissement.
Libérer la pression résiduelle (hydraulique/pneumatique) dans le système.
Verrouillez les pièces mobiles pour éviter un démarrage accidentel.
2. Phase de collecte d'informations
Interrogez l'opérateur sur le dysfonctionnement avant qu'il ne se produise.
Vérifier les dossiers de fonctionnement des équipements et les dysfonctionnements historiques.
Observer l'état de l'équipement en cas de dysfonctionnement.
Enregistrez les codes d’alarme et l’état des indicateurs.
3. Méthodes de dépannage segmentées
Dépannage du système électrique :
Vérifiez l’interrupteur d’alimentation principal et les disjoncteurs.
Mesurez si la tension d’entrée se situe dans la plage nominale.
Vérifiez l'état des modules d'entrée et de sortie de l'automate.
Testez les signaux des capteurs clés.
Vérifiez l'état du moteur d'entraînement.
Dépannage du système mécanique :
Vérifiez les composants de la transmission de lubrification.
Mesurez le dégagement des positions clés.
Vérifiez l'usure du moule.
Testez la précision du mécanisme d’alimentation du papier.
Vérifiez le niveau et la propreté du liquide hydraulique.
Dépannage du système pneumatique :
Vérifiez la pression de sortie du compresseur d’air.
Testez le fonctionnement des éléments triples pneumatiques.
Vérifiez la séquence d'action des électrovannes.
Testez la course et la vitesse du cylindre.
Vérifiez que les connexions des pipelines sont sécurisées.
4. Techniques de localisation des défauts
Méthode d'exclusion : pour réduire la plage de défauts en éliminant progressivement les composants normaux.
Méthode de remplacement : remplacez les composants suspects par des pièces de rechange pour tester les pièces suspectes.
Méthodes de comparaison : Les paramètres ont été comparés et analysés avec un équipement ordinaire.
Segmentation : séparez le système en plusieurs parties pour des tests indépendants.
III. Cas de manipulation typiques
Cas 1 : L’appareil cesse soudainement de fonctionner sans alerter la police.
Étapes de dépannage :
Vérifiez si l'interrupteur d'alimentation principal se déclenche.
Mesurez si la tension triphasée-est équilibrée.
Vérifiez si le bouton d'arrêt d'urgence s'est déclenché.
Testez les barrières immatérielles de sécurité pour les signaux.
Vérifiez le module d'alimentation de l'automate.
Solutions :
Il a été constaté qu'une basse tension monophasée entraîne une auto-protection du module d'alimentation. Lors de l'examen du circuit, il a été découvert que le contact d'un contacteur était grillé. Après le remplacement du contacteur, l'équipement revient à un fonctionnement normal.
Cas 2 : Dimensions de formage instables des assiettes en papier
Étapes de dépannage :
Vérifiez si la goupille de matrice est usée.
Mesurez la stabilité de la pression de formage.
Vérifiez la synchronisation du mécanisme d'alimentation du papier.
Testez l'uniformité de la température des plaques chauffantes.
Vérifiez les fluctuations de pression dans le système hydraulique.
Solutions :
Il a été constaté que la défaillance de l'accumulateur du système hydraulique peut provoquer des fluctuations de pression. Après avoir remplacé l'accumulateur et ajusté les paramètres de pression, la taille de formage est stable.
Cas 3 : mouvements lents du cylindre
Étapes de dépannage :
Vérifiez les lectures du manomètre.
Testez le temps de réponse des électrovannes.
Vérifiez les joints du cylindre.
les éléments triples pneumatiques.
Vérifiez que le tuyau est plié.
Solutions :
Il a été constaté que le filtre aérodynamique à trois éléments-est obstrué, ce qui entraîne une alimentation en air insuffisante. Après avoir nettoyé le noyau du filtre et remplacé les filtres à air, les mouvements du cylindre reviennent à la normale.
IV. INTRODUCTION Stratégies de maintenance préventive
1. Éléments d'entretien quotidien
Nettoyer les surfaces des équipements et les armoires électriques.
Vérifiez la qualité et la qualité de l'huile lubrifiante.
Validation des dispositifs de sécurité.
Vérifiez que les attaches ne sont pas desserrées.
Supprimez l'encombrement de l'allée d'alimentation du papier.
2. Programme d'entretien régulier
Hebdomadairement : Vérifiez l’usure des composants de la transmission et testez la précision des capteurs.
Mensuel : remplacer le noyau du filtre à huile hydraulique, vérifier l'étanchéité des composants pneumatiques.
Trimestriel : effectuer une inspection approfondie de l’usure du moule et l’étalonnage des paramètres de l’équipement.
Une fois par an : réviser le système de transmission et remplacer les lubrifiants aux endroits clés.
3. Stratégie de gestion des pièces de rechange
Établir une liste des éléments clés.
Maintenir des stocks sûrs appropriés.
Vérifiez régulièrement l'état des pièces de rechange.
Préférez utiliser des pièces d’origine du fabricant.
4. Formation des opérateurs
Organisez régulièrement des formations sur le fonctionnement des équipements.
Un exercice de simulation du dysfonctionnement a été réalisé.
Établir une base de connaissances pour la gestion des pannes.
Introduire un système de mentorat pour le nouveau personnel.
V. Précautions pour la gestion des pannes
Fonctionnement sans électricité : Toutes les réparations électriques doivent être effectuées hors tension, à l'exception des tests nécessaires.
Utilisez le bon outil : évitez les dommages secondaires avec des outils incompatibles.
Processus de tenue d'enregistrements : documentation détaillée des défauts, des méthodes de traitement et des composants de remplacement.
Suivre le manuel de maintenance : suivre les instructions de maintenance fournies par le fabricant de l'équipement.
Faites attention aux facteurs environnementaux : prenez des mesures de protection dans des circonstances particulières telles que l'humidité et les températures élevées.
Conclusion :
La gestion des défauts d'une machine de moulage d'assiettes en papier-à grande vitesse nécessite une réflexion systématique et un processus opérationnel standard. En établissant un système complet de dépannage, en mettant en œuvre une stratégie de maintenance préventive et en renforçant la formation des opérateurs, la stabilité de fonctionnement de l'équipement peut être considérablement améliorée et les temps d'arrêt peuvent être réduits. Dans le processus de maintenance réel, nous devons prêter attention à l'accumulation d'expériences, au partage des connaissances, à la formation progressive d'un modèle de gestion des équipements adapté aux caractéristiques propres de l'entreprise et à fournir une garantie fiable pour la production.