Fabricant d'autocollants en papierutilisez les cinq mêmes étapes dans l’ordre. Tout d’abord, la machine coupe la bobine de papier en bandes étroites. Ensuite, il place de la colle de qualité alimentaire-sur du ruban adhésif et l'enroule dans un long tube. Cela donne au tube le temps de devenir suffisamment solide pour fonctionner. Le coupeur rotatif coupe le tuyau en tiges de la bonne longueur. Enfin, l'unité de polissage vérifie et ajuste le diamètre et la rectitude de la tige.
La machine roulait des rouleaux de papier à une extrémité et comptait et emballait les bâtons à l'autre. Chaque voie peut produire 10 à 35 mètres de tuyaux par minute. La qualité du résultat dépend principalement de quatre aspects : la largeur de la bande, la quantité de colle, la tension d'enroulement et l'état de la lame.
Chaque question commence à une étape différente. Au cours du processus, des problèmes précoces peuvent conduire à ce que les bâtons deviennent mous, ovales ou pliés.
Étape 1 : Bobine pour fendre la bande
Le processus commence avec une bobine de papier et non avec un bâton. Le papier brun de qualité alimentaire- pèse généralement entre 60 et 120 g/m². Les bobines ne sont souvent pas assez larges pour répondre aux besoins de la machine. La première étape est donc la section. La machine coupe le papier en fines bandes. Chaque sangle avait la bonne largeur pour enrouler le bâton.
La largeur de la bande dépend de la taille de la tige. Les bâtons de 3,2 mm de diamètre ont une circonférence d'environ 10 mm. Chaque couche de papier doit couvrir cette distance et permettre un certain chevauchement lors du processus d'enroulement en spirale.
Si la bande fait plus de 0,2 mm de large, le chevauchement devient trop épais, créant une zone surélevée. Si le ruban est trop étroit, des espaces peuvent apparaître là où les bords du papier se rejoignent. La fente se fissurera lorsque le bâton sera mouillé. Une machine bien-réglée peut maintenir la largeur de bande sur la cible à 0,1 mm.
La coupe affecte également le nombre de voies dans lesquelles la machine peut fonctionner. Les découpeuses sont pour chaque voie. Si les bobines de papier sont trop étroites, la machine ne pourra pas parcourir toutes les voies à pleine capacité, même si le moteur a suffisamment de puissance.
Étape 2 : collage et enroulement en spirale
C'est la partie principale de la machine. Cela affecte la qualité de chaque bâton fabriqué ultérieurement. Le ruban est passé dans un applicateur de colle. La machine les fait ensuite tourner selon un angle autour d’un axe de rotation du cœur. Chaque couche entoure l'autre. Le moulage façonne le papier en tubes ronds.
Trois paramètres sont importants :
- Poids de la colle. La quantité d'amidon de qualité alimentaire-à base d'eau-ou de colle PVA est d'environ 3 à 8 g/m2. S'il y a trop peu de colle, les couches de papier risquent de tomber après la livraison. S'il y a trop de colle, le tube reste hydraté plus longtemps et sèche plus longtemps. Il peut également être écrasé au cutter.
- Tension d'enroulement. Chaque couche de papier a besoin de suffisamment de tension pour rester plate. Il a également besoin de suffisamment de jeu pour ne pas retirer les couches en dessous. La tension normale est d'environ 3 à 8 N par couche. Une tension inégale entre les voies conduit souvent à des pôles elliptiques. Il peut également produire de bonnes brindilles sur la voie 1 et des déchets sur la voie 6.
- Angle d'enroulement. Ce morceau de papier doit être enroulé en biais. Cela écarte les coutures. Cela empêche également une ligne de colle de supporter toute la charge. Si le fabricant de baguette enroule le papier autour du tuyau, il y a une couture faible sur toute la longueur de la baguette. Lorsqu'il est utilisé comme sucette, le bâton peut se briser le long de la couture.
La vitesse de ceci dépend en partie de la vitesse à laquelle la colle peut maintenir les couches de papier ensemble, et pas seulement de la puissance du moteur. Si la machine tourne trop vite, la colle risque de ne pas maintenir les couches en place. Lorsque le tube quitte le moule de moulage, il peut commencer à se desserrer. C'est pourquoi la ligne de bâtons de papier fonctionne généralement à une vitesse de 10 à 35 m/min par voie, plutôt que les vitesses plus élevées généralement utilisées pour la paille de papier.
Étape 3 : Thérapie-Les acheteurs d'étape oublient
Le bâton reste en forme après avoir quitté le moule de moulage, mais la colle à l'intérieur n'est pas complètement sèche. La colle hydratante devient suffisamment résistante pour couper rapidement. Il faut ensuite 4 à 24 heures pour atteindre sa pleine capacité. Le temps dépend de l'humidité de l'air et de la quantité de solides présents dans la colle.
Cette période de séchage est importante pour les entreprises. Certains fabricants de bâtons emballent et expédient les bâtons immédiatement après leur production. Les cannes peuvent passer un contrôle de qualité horaire mais atteignent les clients molles ou légèrement rondes. Cela se produit parce que la colle n’est pas complètement sèche.
Une solution courante consiste à aménager une zone de conditionnement. Les bâtonnets finis reposent dans un espace contrôlé avec une humidité relative d'environ 45 à 55 % d'humidité relative avant l'emballage. Cela aide l’humidité à quitter les branches uniformément.
La teneur en humidité du papier entrant peut également affecter la qualité du papier. Un papier trop sec risque de se fissurer une fois roulé. Le papier ayant une teneur en humidité supérieure à environ 9 % n’adhère pas bien. Cela peut également produire des branches faibles ou augmenter le risque de moisissure. La norme ISO 187 réglemente l'atmosphère standard pour le conditionnement du papier et du carton. Les usines qui sautent cette étape pourraient se voir refuser davantage de bâtons.
Étape 4 : Découpe, inclinaison et polissage
Les tubes de durcissement sont désormais des pièces dénombrables. Le coupeur rotatif le coupe en longueurs, c'est là que la tolérance du produit fini est déterminée :
| Dimensions | Tolérance typique | Qu'est-ce qui l'emporte ? |
|---|---|---|
| Longueur | ±0,5mm | Rouleaux d'usure et d'alimentation des feuilles ; |
| Diamètre | ±0,1 mm | Dérive de bande passante, déséquilibre de tension |
| Droit (arc) | Inférieur ou égal à 0,5 mm 100 mm | Durcissement irrégulier, usure du mandrin ; |
| Fin de coupe | Propre, sans bavure | Lame émoussée, mauvais angle de coupe |
La forme de l’extrémité du bâton dépend de la manière dont il est utilisé. Les bâtons de sucettes ont tendance à avoir une inclinaison d'environ 30 à 45 degrés. Cela aide la tige à pénétrer dans l'équipement de moulage ou d'emballage sans se coincer. Les tiges de coton-tige ont généralement des extrémités carrées et peuvent nécessiter un polissage supplémentaire. La tige doit s'insérer dans une petite buse et toute aspérité peut conduire à sa capture.
Sur les machines-haut de gamme, le polissage se fait après la découpe. Faites pivoter la bande abrasive ou la brosse pour ajuster le diamètre extérieur afin d'éliminer les légères spirales laissées par l'enroulement. Cette étape peut aiderFabricant d'autocollants en papierproduire des bâtons de même taille. Le diamètre L'unité de polissage doit être contrôlée dans la plage de tolérance spécifiée.
Les lames doivent généralement être remplacées toutes les 8 à 24 heures. Si la lame était utilisée trop longtemps, des aspérités apparaîtraient et davantage de bâtons seraient rejetés. Les opérateurs peuvent alors ralentir la ligne pour réduire les déchets. Dans ce cas, le faible rendement vient des lames effilochées et non d’un manque de capacité de la machine.
Contenu des ajustements réels par les opérateurs
La machine comporte de nombreuses pièces, mais l'opérateur n'a qu'à régler quatre paramètres principaux. Ces paramètres doivent être vérifiés dans l'ordre suivant :
Poids et viscosité de la colle-vérifiez si le papier des couches de papier est fissuré ou si le bâton est mou.
Tension d'enroulement de chaque piste-Ajustez la tension lorsque la batte est ovale, que la piste produit un résultat différent ou que la couture du papier n'est pas adaptée.
Vitesse de trait-Ne roulez pas plus vite que la colle ne peut maintenir les couches de papier ensemble. Une machine tourne à 80 % de sa vitesse nominale et est de bonne qualité, meilleure qu'une machine qui produit beaucoup de déchets de tiges.
Configuration de la lame et de l'alimentation-Ces paramètres contrôlent la longueur et la qualité finale du manche.
D'autres réglages, tels que les paramètres du moteur, la pression de moulage et l'alignement de l'essieu, doivent être vérifiés lors de la maintenance planifiée. Les opérateurs ne doivent pas modifier ces paramètres toutes les heures sans mesurer. Cela peut créer plus de problèmes que d’en résoudre.
Où la configuration de la machine définit le plafond de qualité
DeuxFabricant d'autocollants en papierpeut utiliser le même procédé mais toujours produire des bâtons de qualité différente. En effet, la conception de la machine limite ce que le processus peut réaliser.
Il peut être difficile de maintenir une longueur constante à des vitesses élevées avec une machine à trois -voies dotée d'une lame de coupe et de simples rouleaux de guidage. Avec un cadre plus large, une courroie de guidage précise, un contrôle de tension indépendant pour chaque voie, des couteaux rotatifs à alimentation servo et une station de polissage intégrée-, la machine peut rendre toutes les voies plus uniformes en taille et maintenir la longueur du poteau la même tout au long du quart de travail.
Les acheteurs de maison doivent vérifier deux dimensions clés :
Différence de diamètre entre les allées : Différence de diamètre entre les bâtons entre les allées.
Modification de la durée du quart de travail : Changement de la durée du quart de travail depuis le début du quart de travail jusqu'à la fin du quart de travail.
Demandez au fournisseur de mesurer les deux valeurs en utilisant son propre papier.
Foire aux questions
Combien de temps faut-il pour que les bâtons finis atteignent la force d’adhésion ?
La colle est suffisamment résistante pour être coupée et traitée en quelques minutes. Mais il faut entre quatre et 24 heures pour atteindre sa pleine capacité. Le temps dépend de l'humidité et de la quantité de solides présents dans la colle. Si l'étape suivante consiste à appliquer une pression immédiate sur les bâtonnets, par exemple en les insérant dans des bonbons moulés, reposez-les avant de les utiliser.
Pourquoi le bâton est-il ovale ou courbé ?
Ceci est généralement dû à une tension ou à une humidité inégale, plutôt qu'à une panne de la machine. Une traction inégale entre les allées rend les branches ovales. Un séchage inégal après la coupe peut le plier. Avant de régler le mandrin, vérifiez la tension dans les canaux et l'humidité dans le papier d'alimentation. Le coût élevé du réglage des axes est rarement un facteur.
Les fabricants de baguettes peuvent-ils produire des baguettes de différents diamètres ?
Oui. La plupart des machines peuvent produire des bâtons allant du Ø2,5 mm au Ø5 mm, selon l'outillage. Chaque changement de diamètre nécessite de nouveaux mandrins et outils de formage, et la tension doit être à nouveau ajustée. Cela prend généralement 1 à 3 heures. La question clé n’est pas de savoir si la machine peut être fabriquée dans différentes tailles, mais à quelle fréquence vous devez la remplacer.
Conclusion:
Il y a six étapes pour fabriquer un bâton de papier : couper le papier à la bonne largeur, appliquer la bonne quantité de colle, l'enrouler à la bonne tension, laisser suffisamment de temps pour que la colle sèche, couper le tube avec une lame tranchante et broyer la colle à la taille souhaitée. Chaque défaut peut provenir d’une de ces étapes. Les opérateurs peuvent mesurer et inspecter chaque étape de la machine pendant son fonctionnement.
Si vous avez besoin d'une machine à bâtonnets de sucettes, de tiges en coton ou d'un mixeur, concentrez-vous sur la largeur de la bande, le nombre de couches de papier, le type de colle et la précision de coupe. Le groupe de machines derrière unitelychina.com a mis en place une ligne de formage de chauve-souris-en fonction de la taille et de la forme du bâton du client. Cela permet d'adapter la machine à vos besoins de production.
Source d'informations
- FDA 21 CFR Part 176 - Additifs alimentaires indirects : composants du papier et du carton
- Règlement UE (CE) 1935/2004 relatif aux matériaux et objets destinés au contact alimentaire
- ISO 187 --Papier, carton et pâte à papier : atmosphère standard pour la réglementation et les tests
- ISO 9001 : 2015 --Système de gestion de la qualité
- Directive mécanique européenne 2006/42/CE
- TAPPI --Méthode d'essai standard pour le papier et le carton
- FSC--Certificat de chaîne de contrôle
- Smithers-Tests de matériaux et données de marché pour les produits en fibre