Choisir la bonne machine de fabrication d'assiettes jetables est important pour toute entreprise qui envisage de produire des produits jetables ou de développer son activité d'emballage alimentaire à usage unique. L'équipement affecte la productivité, la cohérence des produits, la consommation d'énergie, la demande de main-d'œuvre, les coûts de maintenance et la rentabilité à long terme.
Les machines qui semblent bon marché au moment de l’achat peuvent devenir plus chères plus tard. Il peut consommer trop d’énergie, nécessiter un entretien constant, ne supporter que quelques matériaux ou ne pas suffire à la production requise. Les acheteurs examinent les performances globales de l'appareil. Ils ne doivent pas se concentrer uniquement sur le prix initial ou la rapidité de la publicité.
Les principaux facteurs comprennent la capacité de production, la compatibilité des matières premières, les dimensions des plaques, l'automatisation, l'efficacité énergétique, les performances en matière de sécurité, les besoins de maintenance et le support technique.
Quelle capacité de production doit avoir une machine de fabrication de plaques jetables ?
La productivité est généralement le premier facteur pris en compte par les acheteurs lors du choix de l’équipement. Mais les acheteurs doivent connaître la différence entre la capacité théorique et la production réelle.
Les fabricants peuvent indiquer les taux de production en minutes ou en heures d'impression. Ces chiffres sont généralement basés sur des conditions idéales, des matières premières stables, des dimensions de plaques standard et une production ininterrompue. Dans une usine réelle, la production peut varier en raison de la qualité du papier, des changements de moule, du nettoyage, du chargement des matériaux, de l'expérience d'exploitation, des réglages de la machine et des temps d'arrêt imprévus.
Calculer la capacité en fonction des besoins réels
Calculez la production quotidienne, hebdomadaire et mensuelle requise avant de comparer les machines. Vous pouvez utiliser cette formule simple :
Production quotidienne réelle=production horaire effective × Heures de travail quotidiennes x taux d'utilisation de la machine
Le taux d'utilisation ne doit pas être fixé à 100 pour cent. La chaîne de production a besoin de temps pour remplacer, nettoyer, inspecter, ajuster les matériaux, lubrifier et dépanner le moule.
Par exemple, si un travail manuel fréquent est requis, des machines théoriquement-à volume élevé peuvent ne pas convenir. Les machines légèrement plus lentes sont stables, avec moins d'interruptions et peuvent produire des plaques plus qualifiées tout au long de la journée de travail.
Considérez les types de produits
La capacité requise dépend également du type de plaque fabriquée. Des plaques plus petites et moins profondes peuvent se former plus rapidement que des plaques plus grandes ou plus profondes. Les cartons façonnés, les cartons épais et les cartons à bords spéciaux peuvent nécessiter des temps de moulage plus longs et une pression plus élevée.
L’évaluation appropriée de l’équipement devrait inclure :
La vitesse de production atteint la taille de plaque requise ;
- Temps de cycle de formage
- Nombre de cavités de matrice ;
- Temps de remplacement des matrices ;
- Taux de rejet
- Capacité de fonctionnement continu
- Performances de comptage et d'empilage automatiques
- Temps d'arrêt prévu pour maintenance
Évitez d’acheter des capacités excédentaires
Si la capacité des machines est bien supérieure à la demande actuelle, cela pourrait augmenter l’investissement initial, les coûts énergétiques et les besoins de maintenance. Si le volume des commandes est instable, la surcapacité peut conduire à une sous-utilisation des équipements.
Les entreprises dont les commandes groupées sont stables bénéficieront d'équipements à grande vitesse-, de systèmes d'alimentation automatique, de moules multi-empreintes et d'empileurs automatiques. Cette décision doit être basée sur des demandes identifiées et des attentes de croissance réalistes.
L'ISO 12100 recommande que les machines soient sélectionnées et évaluées sur la base de leur utilisation prévue, de leurs conditions de fonctionnement et des risques prévisibles, plutôt que de caractéristiques techniques individuelles.
Quelles matières premières et tailles de plaques les machines peuvent-elles gérer ?
La compatibilité des matériaux est un autre facteur important. Toutes les machines de moulage ne peuvent pas supporter le même poids, le même revêtement, le même niveau d'humidité ou la même structure de matériau.
Vérifiez le type de papier pris en charge
Selon la conception de la machine, elle peut traiter :
- Feuille de cuivre unique
- Papier double-couche
- papier sulfurisé;
- Papier imperméable;
- Carton recyclé
- Matériaux à base de papier-compostable
- Documents d'exposition alimentaire
- carton avec un revêtement de surface spécial.
Si les entreprises envisagent de produire-des produits respectueux de l'environnement ou des emballages alimentaires haut de gamme à l'avenir, il est préférable d'opter pour des appareils dotés d'une plus large gamme de matériaux. Une machine qui ne prend en charge qu’un seul modèle papier peut limiter le développement de futurs produits.
Déterminer le poids et l'épaisseur du papier
Le grammage du papier affecte la stabilité de l'alimentation, la pression de moulage, la résistance des bords et l'apparence du produit fini. Demandez le grammage minimum et maximum du papier pour le support de la machine avant d'acheter.
Les spécifications clés incluent :
- Plage de grammage du papier
- Épaisseur maximale du papier
- Teneur en humidité recommandée
- Exigences de planéité du papier
- Compatibilité des revêtements
- Demande d'alimentation matérielle ;
- Conditions de surface du papier acceptables
Une humidité excessive sur le papier collera au moule, ce qui entraînera des résultats de formage instables. Un papier trop dur peut augmenter la charge sur les vérins hydrauliques, les moules et les cadres.
Évaluer les options de taille et de forme de la plaque
Les assiettes jetables peuvent se présenter sous forme de cercles, de carrés, d’ovales et de nuances. La gamme de produits dépend des dimensions du moule, de la profondeur de moulage, de la course de presse, de la zone de chauffage et de la structure de la machine.
Les acheteurs doivent confirmer :
- Diamètre ou longueur maximum de la plaque
- Taille minimale de la plaque ;
- Profondeur de formage maximale
- (a) Supports de plaques ;
- Nombre de moules compatibles ;
- Temps de remplacement du moule
- Coûts d’achat et de maintenance des moules
- Potentiel d’expansion future de la taille
Les machines à moules interchangeables offrent une plus grande flexibilité de production. Les acheteurs doivent également calculer le coût supplémentaire lié à l’achat, au stockage, au nettoyage et à l’entretien de plusieurs moules.
Vérifier la nourriture-Conditions de contact
Les assiettes en carton sont utilisées directement avec les aliments, c'est pourquoi le papier, les peintures, les encres, les adhésifs et les processus de production doivent répondre aux exigences du marché cible. Les machines ne remplacent pas la certification des matériaux, mais la température et la pression de moulage peuvent affecter le produit final.
Avant d'acheter, veuillez fournir des informations techniques sur :
- Conformité en matière d'exposition alimentaire ;
- Composition du matériau
- Spécifications du revêtement ;
- Température de moulage recommandée ;
- Pression de moulage recommandée ;
- Tests de migration, le cas échéant
- Exigences en matière d'hygiène de production ;
Le règlement (CE) n°. 21 CFR 176.170 couvre la composition des papiers et cartons pouvant entrer en contact avec l'eau et les aliments gras.[2] Le règlement (CE) 1935/2004 fixe les règles relatives aux matériaux en contact avec les denrées alimentaires.[3] Le règlement (CE) 2023/2006 traite des bonnes pratiques de fabrication des matériaux en contact avec les aliments.
Les exigences peuvent varier d'un pays à l'autre. L'acheteur devra examiner la réglementation applicable au marché de la vente des produits manufacturés.
Comment l’automatisation et l’efficacité énergétique affectent-elles les performances des machines ?
L'automatisation peut améliorer la cohérence de la production, réduire la main-d'œuvre et faciliter la surveillance des processus de production. Cependant, l'automatisation a également accru la demande en matière de maintenance électrique, d'étalonnage des capteurs et de formation des opérateurs.
Évaluation des fonctions d'automatisation
En fonction des besoins de production, les fonctionnalités d'automatisation utiles peuvent inclure :
- Alimentation automatique du papier
- Positionnement automatique
- Contrôle automatique de la température
- Ajustement automatique de la pression ;
- Comptage à plat
- Empilage automatique
- Détection de pénurie de matériel ;
- Détection de blocage du papier ;
- Alarmes de température
- Alarmes de pression
- Fonctionnement par écran tactile
- Affichage du code d'erreur ;
Les systèmes automatiques peuvent réduire les erreurs causées par des opérations manuelles incohérentes. Ils peuvent également améliorer la cohérence du produit à long terme. Cependant, les fonctionnalités avancées doivent être pratiques et faciles à entretenir. Un système de contrôle complexe que les opérateurs ne peuvent pas comprendre peut augmenter les temps d'arrêt plutôt que de les réduire.
Lors de l'évaluation d'une machine de fabrication de plaques jetables, les acheteurs doivent demander une démonstration utilisant le même matériau, la même taille de plaque et les mêmes conditions de production.
Comparaison objective des systèmes de transmission
Différents systèmes de transmission peuvent varier en termes de vitesse, de stabilité de pression, de bruit, de consommation d'énergie et d'exigences de maintenance. Il n'existe pas de système de pilote unique pour toutes les applications.
Les comparaisons doivent inclure :
- Temps de cycle de formage-
- Stabilité de la pression
- Niveau de bruit
- Température de travail
- Consommation d'énergie en veille
- Fréquence d'entretien ;
- Disponibilité des composants de remplacement
- Options de mise à niveau du système de contrôle
Le système le plus approprié est celui qui correspond au calendrier de production et à la conception du produit.
Mesurer la consommation d'énergie par produit
La puissance nominale du moteur n'indique pas la consommation totale d'énergie de la machine. Des unités de chauffage, des pompes hydrauliques, des systèmes de contrôle, des unités de refroidissement et des fonctions de veille peuvent également être utilisées.
Demandes de données énergétiques en conditions réelles de production, telles que :
- Consommation d'électricité par heure
- Consommation d'électricité par millier de plaques d'impression
- Consommation du système de chauffage
- Consommation en veille
- Consommation d'énergie de différentes tailles de plaques ;
- Consommation d'énergie activée et désactivée
- Une formule de comparaison utile est
consommation d'énergie par unité=consommation totale d'électricité par produit éligible
Cette mesure fournit des informations plus utiles que la seule comparaison de la puissance du moteur.
La norme ISO 50001 prend en charge la surveillance énergétique, l'évaluation des performances et l'amélioration continue dans le cadre des systèmes de gestion de l'énergie.[5] Ces principes peuvent aider les usines à détecter le gaspillage d'énergie et à réduire les coûts d'exploitation à long terme.
Quelles caractéristiques de sécurité, exigences de maintenance et assistance après-vente doivent être prises en compte ?
L’équipement de formage peut impliquer des moules chauffants à haute pression, des composants mobiles et des systèmes électriques. Par conséquent, la sécurité doit être évaluée avant le prix et l’apparence.
Vérifiez les caractéristiques de sécurité de base
Les machines appropriées doivent avoir les caractéristiques de sécurité suivantes :
- Bouton d'arrêt d'urgence
- Garde de protection
- Verrouillage de porte de sécurité ;
- Dispositif de décompression
- Protection contre les surcharges
- Protection contre la surchauffe ;
- Mise à la terre électrique
- Protection contre les fuites
- Alarmes de panne ;
- Maintenance des fonctions de verrouillage ;
L’équipement de sécurité doit être pratique, durable et facile à utiliser. Elles ne doivent pas être conçues pour inciter les opérateurs à les supprimer ou à les contourner.
Évaluer la sécurité hydraulique
Les systèmes hydrauliques doivent fournir un contrôle stable de la pression et une protection fiable contre la décompression. Les acheteurs de maison devraient demander :
- •Quelle est la pression nominale du circuit hydraulique ?
- Est-ce qu'une soupape de trop-plein ou de décharge est installée ?
- Comment les flexibles haute pression sont-ils protégés ?
- Y a-t-il des alarmes de pression anormale ?
- Comment la pression résiduelle est-elle évacuée pendant la maintenance ?
- Les filtres sont-ils faciles à inspecter et à remplacer ?
- Faut-il détecter une fuite d’huile ?
- L'ISO 4413 définit les exigences générales de sécurité pour les systèmes de transmission hydraulique, y compris le contrôle de la pression, la tuyauterie, la conception du système et les pratiques de maintenance.
Évaluer l’accessibilité de la maintenance
L'achat de machines-à bas prix peut devenir coûteux si la maintenance de routine est difficile. Vérifiez que les zones suivantes sont facilement accessibles :
- Filtres hydrauliques
- Réservoirs d'huile
- Points de lubrification
- Éléments chauffants;
- Capteurs
- Armoires électriques
- Zone de montage du moule
- Rails de guidage ;
- Interrupteur de sécurité
L'équipement doit être accompagné d'instructions d'entretien claires, de dessins électriques, de dessins hydrauliques, de recommandations de lubrification et d'une liste des pièces de rechange couramment utilisées.
Assistance technique
Le soutien technique doit être clairement défini plutôt que largement engagé. Confirmez si l'achat comprend :
- Aide à l'installation
- Test initial
- Formation des opérateurs
- Formation à l'entretien
- Document technique
- Conseils d'ajustement du moule
- Dépannage à distance
- Prise en charge partielle alternative
- Engagement de temps de réponse
- Couverture de garantie
Si l'usine est éloignée du centre de service, les délais de livraison des pièces de rechange et l'assistance à distance deviennent plus importants.
La CEI 60204-1 fournit des lignes directrices sur les équipements mécaniques et électriques, y compris les mesures de protection, les systèmes de contrôle, le câblage et les fonctions d'intervention d'urgence.[7] Les directives de l'Organisation internationale du travail sur la sécurité au travail peuvent également soutenir la formation des opérateurs et les procédures de prévention des risques. [8
Comment comparer les coûts totaux ?
Le prix d'achat ne représente qu'une partie de l'investissement total. Une comparaison appropriée doit inclure le coût total de possession.
Les principaux éléments de coût comprennent :
- Prix d'achat du matériel
- Coûts des moules et des accessoires
- Transport et installation
- Formation et mise en service
- Consommation d'énergie
- Demande de travail
- Huile hydraulique et lubrifiants
- Pièces de rechange
- Entretien planifié
- Temps d'arrêt imprévus
- Déchets de produits
- Futures mises à niveau
La méthode de calcul de base peut être exprimée comme suit :
Coût total de possession = coût d'achat + coût d'installation + coût de l'énergie + coût de la main d'œuvre + coût de maintenance + coût des temps d'arrêt
La machine la plus chère n’est pas nécessairement le meilleur choix, et la machine la moins chère n’est pas nécessairement la plus économique. Une meilleure option est un équipement qui maintient la production stable, produit un taux de réussite élevé et est pratique pour l’exploitation et la maintenance.
Liste de contrôle d'achat pratique
Avant de prendre une décision finale, les acheteurs doivent confirmer les éléments suivants :
- Quelle est la production horaire réelle dans des conditions de production normales ?
- Quels types de presse-papiers et de peintures l'équipement peut-il traiter ?
- Quelles tailles, profondeurs et formes de plaques sont prises en charge ?
- Combien de temps faut-il pour remplacer le moule ?
- Le dispositif peut-il être agrandi en ajoutant des moules ?
- Prend-il en charge l'alimentation, le comptage et l'empilage automatiques ?
- Quelle est la consommation d’énergie pour 1 000 panneaux éligibles ?
- Comprend-il un arrêt d'urgence, un verrouillage, une libération de pression et une protection contre la surchauffe ?
- Les pièces de rechange courantes sont-elles faciles à acheter ?
- Cela inclut-il une formation à l’installation et au fonctionnement ?
- Afghanistan Quels documents de maintenance et de dépannage sont fournis ?
- Que couvre la garantie ?
- Afghanistan À quelle vitesse le support technique répond-il ?
- Afghanistan Quel est le coût annuel estimé de la maintenance ?
- Afghanistan Les appareils peuvent-ils prendre en charge le développement de produits futurs ?
Conclusion:
En fonction des besoins de production réels, des exigences en matière de matériaux, des spécifications du produit, des performances énergétiques, de la conception de sécurité, de la commodité de maintenance, de l'assistance technique et d'autres facteurs, la meilleure machine de création d'impression-à usage unique- doit être sélectionnée. Le prix et la rapidité de la publicité sont des points de référence utiles, mais ne doivent pas être les seuls critères.
Des machines bien-adaptées réduisent la demande de main d'œuvre, améliorent la cohérence des produits, réduisent le gaspillage d'énergie et limitent les temps d'arrêt imprévus. Comparez la production réelle, la consommation d'énergie unitaire, la flexibilité du moule, les performances de sécurité, l'autorité de maintenance et le coût total avant de passer une commande.
Référence
[1] ISO 12100, Sécurité des machines-Principes généraux de conception, d'évaluation des risques et de réduction des risques.
[2] 21 CFR 176.170, composition des papiers et cartons en contact avec l'eau et les aliments gras.
[3] Règlement (CE) n°. 1935/2004, Matériaux et objets destinés au contact alimentaire.
[4] Règlement (CE) n°. 2023/2006, Bonnes pratiques de fabrication des matériaux et objets destinés à être exposés aux denrées alimentaires.
[5] ISO 50001, Systèmes de gestion de l'énergie-Exigences relatives aux conseils d'utilisation.
[6] ISO 4413, Transmissions hydrauliques-Règles générales et exigences de sécurité pour les systèmes et leurs composants.
[7] CEI 60204-1, Sécurité des machines - Équipement électrique des machines.
[8] Organisation internationale du Travail, Documents d'orientation sur la sécurité des machines et la prévention des risques sur le lieu de travail.