Lors de l'achat d'unformeuse automatique de cartons, ne vous concentrez pas uniquement sur la vitesse de la publicité. Cinq spécifications ont un impact important sur la production quotidienne : gamme de tailles de boîtes, temps de changement, méthode de couverture arrière, capacité des boîtes, capacité de la machine pour différentes qualités de plaques.
La vitesse est toujours importante. La plupart des machines fonctionnent à raison de 10 à 30 caisses par minute. Cependant, lorsque la qualité du circuit imprimé change, les machines plus rapides peuvent se boucher, ce qui coûte plus cher que les machines plus lentes qui fonctionnent régulièrement. La plupart des acheteurs insatisfaits constateront que le problème réside dans l’une de ces cinq choses, et non dans la vitesse de la machine.
Cet article explique les cinq spécifications dans l'ordre que vous devez vérifier. Il présente également des tests avant-achat et fournit une liste de contrôle pour les sessions de devis.
Gamme de tailles de coque : gamme d'achat, pas machine
Lorsque vous choisissez une formeuse automatique de cartons, vous devez regarder non seulement le nom du modèle, mais également la gamme de tailles. Les mesures clés sont la longueur, la largeur et la profondeur des cases minimales et maximales. La gamme indique la taille du boîtier, permettant à la machine de tenir debout et de sceller sans changer d'outillage.
La machine moyenne-de moyenne portée a une longueur de traitement d'environ 200 à 600 mm, une largeur d'environ 150 à 500 mm et une profondeur d'environ 100 à 500 mm. Cependant, la forme de la gamme est également importante. Certaines machines conviennent aux caisses longues, tandis que d’autres conviennent aux caisses profondes ou hautes. Comparez la gamme de machines avec la taille du boîtier que vous utilisez actuellement et prévoyez de l'utiliser à l'avenir. Lors de l’achat d’une machine, la portée mécanique est fixe. Tout ce qui va au-delà peut nécessiter une autre machine.
La forme et le poids de la plaque sont également importants. Le carton ondulé utilise différents types de cannelures, telles que B, C, E et d'autres cartons à simple paroi plus lourds nécessitent des pièces de moulage plus solides. Assurez-vous que la machine gère la planche la plus lourde que vous utilisez réellement. Vérifiez le poids minimum et maximum de la plaque dans les spécifications de la machine. Une utilisation généralisée signifie généralement une production plus fiable.
Temps de changement : la spécification à laquelle personne ne croit jusqu'à ce qu'il la teste
Si vous utilisez plusieurs cas, le temps de changement peut entraîner des coûts cachés importants. Les machines équipées de guides de taille ajustés par servo-et d'une mémoire de recettes peuvent généralement changer de taille en deux à cinq minutes. L'opérateur sélectionne la formule de stockage, le rail de guidage, la courroie et la tête en caoutchouc s'ajustent automatiquement.
Les machines nécessitant un réglage manuel du rail de guidage peuvent prendre 15 à 30 minutes. Dans une usine à deux équipes qui change de taille deux fois par jour, des machines plus rapides peuvent permettre d'économiser plus d'une heure de temps de production par jour. Sur un an, le temps gagné vaut plus que la différence de prix entre les machines.
Test : Le fournisseur est tenu de démontrer un changement complet lors du test d’acceptation de la machine. Le temps écoulé depuis le début du basculement jusqu'au premier cas au format correct. Les délais de conversion annoncés publiquement supposent généralement un opérateur formé et un processus fixe. Le temps réel passé dans l’atelier de production peut être plus long, notamment avec des ajustements manuels.
Scellement inférieur : ruban adhésif ou thermofusible ?
La deuxième partie de l'installation du carton est le joint inférieur. Le choix entre le ruban adhésif et le thermofusible affectera vos coûts de fonctionnement à long terme.
· Le scellement par ruban adhésif est l'option la plus courante. La structure de la tête de bande est simple, les consommables sont faciles à gérer et peuvent être jetés immédiatement s'ils sont scellés. Le coût du ruban dépend de la largeur du ruban et du débit du boîtier. Les prix varient généralement de 0,005 $ à 0,015 $ par caisse.
· Un joint thermofusible est appliqué sur le rabat inférieur avant le pliage. Cela crée un sceau plus puissant et inviolable-que l'utilisation de ruban adhésif. Cela peut être utile lorsque les clients ont besoin d’un emballage sans bretelles à des fins de recyclage ou de marquage. Le coût est d'environ 0,008 à 0,00 USD par récipient de colle, des réservoirs avec des températures d'environ 150 à 170 degrés, des buses à nettoyer quotidiennement et un réservoir d'adhésif.
Aucune des deux approches n’est toujours meilleure. Le ruban convient à une distribution générale. L'adhésif thermofusible convient aux charges lourdes, aux exigences de fermeture spéciales et aux emballages sans ruban adhésif. Certaines formeuses de cartons peuvent utiliser deux joints à la fois comme modules interchangeables. Cette option peut être utile si vos besoins en matière d'emballage peuvent évoluer à l'avenir.
Capacité du magazine et tolérance de qualité vierge
Magazine les a placés à l’intérieur du paquet plat avant qu’il ne soit ouvert et moulé. C'est l'une des pièces les plus utilisées par les opérateurs et présente donc trois caractéristiques importantes : la capacité, la méthode de rechargement et la tolérance à blanc.
Un magasin typique peut contenir de 100 à 300 boîtes plates. Vérifiez que la machine doit s'arrêter lors du rechargement et qu'il existe des options d'épissure ou de chargement continu.
La tolérance aux postes vacants est également importante. Le carton ondulé varie en fonction de l'humidité, de la qualité des cannelures et du rendement des plaques. Les machines avec des tolérances plus larges peuvent mieux gérer ces changements. Il présente les caractéristiques d'un rail de guidage légèrement desserré, d'une forte aspiration sous vide et d'une détection fiable du blanc, ce qui peut aider à réduire le blocage.
Dans le processus d'installation du carton, les taux de rejet sont généralement d'environ 0,5 à 2 %. La différence entre les taux de rebut de 0,5 % et 2 % est généralement liée à la capacité de la machine à traiter les variations de la tôle.
Cadre, contrôle et diagnostic
Une formeuse de cartons automatique fonctionne généralement entre 10 et 30 caisses par minute. Cela signifie qu'il y a des milliers de cycles par équipe, de sorte que les vibrations exposent les parties faibles du châssis de la machine.
Les installations d'isolation des vibrations constituées d'un cadre en acier soudé sont généralement plus durables que les cadres à boulons légers pour une utilisation à long terme-. C’est difficile à mesurer lors de l’achat d’une machine, mais cela a un impact important sur sa durée de vie.
Les systèmes de contrôle sont également importants. L'automate avec écran tactile et enregistrement des pannes devrait être standard. Lorsque la machine s'arrête, l'écran doit afficher le problème et le site concerné, pas seulement le voyant d'alarme.
Les usines certifiées ISO 9001 : 2015 exigent souvent un audit des enregistrements de production. Les journaux de défauts de la machine peuvent également fournir des enregistrements utiles des problèmes de production et de maintenance.
Aperçu des spécifications
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Vitesse d'installation | 10 à 30 caisses par minute |
| Durée des dossiers | Environ 200 à 600 mm |
| Plage de largeur de coque de surface | Environ 150 à 500 mm |
| Plage de profondeur du boîtier | Environ 100 à 500 mm |
| Support de flûte | BCE Simple et double paroi |
| Capacité du chargeur | 100-300 valises pliantes |
| Transformation | 2 à 5 minutes en servo / 15 à 30 minutes en manuel |
| Etanchéité inférieure | Bandes et/ou modules-fusibles à chaud |
| Prix indicatif | 20,000 -60 000 par gamme de tailles et degré d'étanchéité |
La liste de contrôle d'achat
Apportez cette liste à la prochaine réunion d'offre :
Taille du boîtier-Répertoriez toutes les tailles que vous utilisez actuellement et que vous envisagez d'utiliser à l'avenir. Donnez les valeurs minimales et maximales de L x L x P, pas un seul modèle.
Planche la plus lourde-Confirmez le type de flûte et la grammaire. Assurez-vous que la machine peut gérer votre planche la plus lourde avec une puissance supplémentaire.
Test de changement-Demandez au fournisseur de démontrer le changement et de le chronométrer dans un cas réel lors du test d'acceptation.
Méthode de scellage – Choisissez entre du ruban adhésif, du thermofusible ou les deux. Si les deux options sont disponibles, confirmez le coût des consommables dans chaque cas.
Recharger et éliminer les blocages-Vérifiez que les opérateurs peuvent recharger les magasins et éliminer les blocages courants sans outils spéciaux ni arrêts prolongés de la machine.
Pièces de rechange et services-Demandez les listes de pièces de rechange recommandées, les délais de livraison et les services de mise en service du site. Identifiez le support technique fourni par la machine.
Foire aux questions
De quelle vitesse ai-je besoin ?
Faites correspondre la vitesse d’installation du carton à la ligne d’emballage, et non à la vitesse indiquée dans la brochure. Si votre ligne d'emballage a besoin de 12 caisses par minute, choisissez une machine capable de fonctionner de manière fiable à environ 14 à 15 caisses par minute. Cela vous donne la possibilité de faire des arrêts très courts. Acheter une machine à 30 caisses par minute pour une ligne qui n'a besoin que de 12 caisses par minute peut être un gaspillage d'argent et il est peu probable qu'elle soit aussi efficace à basse vitesse qu'une machine de taille normale.
Est-il facile d'acheter une-machine à papier automatique d'occasion ?
Si la gamme de tailles de la machine correspond à votre cas, ce sera un bon choix. Les machines anciennes sont parfois vendues car leur gamme de dimensions ne répond plus aux besoins de production du vendeur. Changer la plage de tailles mécaniques est souvent coûteux et n'en vaut peut-être pas la peine. Vérifiez l'usure des rails de magazines, des joints et des supports avant d'acheter.
Quelle surface au sol est nécessaire ?
La ligne mesure environ 3 à 5 m de long et 1,5 à 2 mètres de large. Vous avez également besoin d’espace supplémentaire pour charger les cartons et effectuer la maintenance. Vérifiez l'encombrement de la machine en fonction de la disposition réelle de votre ligne de production avant de commander. Une formeuse de cartons peut prendre plus de place que prévu et peut ne pas convenir aux espaces disponibles.
Conclusion:
La machine de formage de boîtes automatique doit être sélectionnée en fonction de cinq caractéristiques, telles que la plage de tailles de boîtes, le temps de changement en temps réel, la méthode de couverture arrière, le système de chargement de magasin, le rack et le diagnostic.
Si vous exécutez la taille dans plusieurs cas, recherchez un véritable temps de changement d'environ 2 à 5 minutes de réglage du servo. Choisissez un ruban adhésif ou un joint thermofusible en fonction de vos besoins en matière de produit et d'emballage, et pas seulement du choix standard du fournisseur. Le chargeur devrait permettre un rechargement rapide avec un temps d'arrêt minimal sur la ligne. Les châssis et le système de contrôle doivent également être suffisamment solides pour fonctionner en continu sur le long terme.
La vitesse ne devrait pas être le premier chiffre que vous comparez. Notez la gamme de tailles de boîte, les plaques les plus lourdes et les exigences en matière d'étanchéité avant de demander une offre. Demandez à votre fournisseur de tester la taille de votre boîte et de démontrer le temps de changement réel, plutôt que de vous fier uniquement aux brochures.
Source d'informations
- PMMI (Association pour les technologies d'emballage et de traitement) -données des machines sur la manipulation des caisses et des cartons
- Analyse du marché des boîtes en carton ondulé Smithers
- ISO 9001 :2015 - Exigences relatives aux systèmes de gestion de la qualité
- Directive Mécanique UE 2006/42/CE --Sécurité mécanique et marquage CE
- International Corrugated Case Association (ICCA) Qualités de carton ondulé et normes de flûte
- FEFCO (Fédération européenne des fabricants de carton ondulé) -Classement du carton ondulé