Une machine de fabrication de bacs à papier avec une sortie de boîte à huit-coins a une tâche de maintenance clé : s'assurer que les huit lames pliantes restent synchronisées. Une machine de formage à quatre-murs peut parfois fonctionner avec une petite erreur de timing. Un plateau à huit-coins ne le peut pas. Si une lame bouge quelques millisecondes en retard, un coin se ferme avant le suivant. Le plateau risque alors de se tordre ou de se fissurer au niveau de la couture.
L'entretien doit se concentrer sur le système de pliage. Vérifiez quotidiennement la qualité des coins. Vérifiez le calage et la lubrification de la lame chaque semaine. Vérifiez l’alignement du moule chaque mois. Réparez dès que possible tout coin qui commence à se former différemment des sept autres.
La plupart des réparations concernent les lames, les cames ou les moules. Ces pièces ne sont pas difficiles à réparer. Les réparations précoces coûtent également moins cher que les réparations après une panne majeure.
Le formage à huit-coins exerce plus de pression sur la machine. Les plateaux peuvent montrer les premiers signes d’un problème avant l’arrêt de la machine. Vérifier régulièrement les plateaux finis peut aider à détecter ces problèmes plus tôt.
Cet article explique le calendrier de maintenance, les travaux de réparation courants et les étapes de base pour détecter les problèmes. Il explique également quels problèmes les opérateurs peuvent résoudre et quels problèmes nécessitent un ingénieur. Pour toute personne exploitant unMachine de fabrication de bacs à papier avec boîte à 8 coins, comprendre ces principes de maintenance est essentiel pour assurer le bon fonctionnement de la production.
Pourquoi un ancien à 8 coins échoue différemment
La conception qui rend les plateaux octogonaux solides rend également la machine plus sensible. Le plateau comporte huit parois et huit coins. Chaque coin est fermé par une lame rabattable. La lame est contrôlée par un système à came ou servo. Les huit lames doivent bouger au bon moment à chaque cycle.
Lorsque la machine est neuve, le calage des lames est réglé en usine. Après des milliers de cycles, le jeu de la lame peut augmenter. Les cames peuvent s'user. Le lubrifiant peut également devenir moins efficace. Un signe précoce courant est un coin faible. Le coin peut paraître plus arrondi que les autres. Il peut y avoir une petite fissure ou ne pas se fermer complètement. Les sept autres virages peuvent encore paraître normaux. Cela signifie souvent que le timing de pliage a commencé à changer. Si le problème est ignoré, cela peut entraîner un problème machine plus important.
C'est pourquoi un fonctionnement minutieux est important pour une machine de fabrication de bacs à papier avec une sortie de boîte à 8-coins. Si un flan est légèrement déplacé, une machine à quatre-murs peut toujours produire une boîte utilisable. Une machine à huit coins peut avoir un coin qui ne se ferme pas correctement. Le plateau peut immédiatement devenir un rejet.
Une tolérance de repérage d'environ ±0,5 mm est importante pour ce type de machine. Il ne s'agit pas seulement d'un numéro dans les spécifications de la machine. Un bon enregistrement peut assurer le bon fonctionnement de la machine. Un mauvais enregistrement peut entraîner le rejet de nombreux plateaux.
Le rythme de maintenance pour la géométrie à 8 coins
Suivez le calendrier ci-dessous pour votre machine de fabrication de bacs à papier avec un outillage de boîte à 8-coins. Cela permet au système de pliage de fonctionner correctement. Un bien entretenuMachine de fabrication de bacs à papier avec boîte à 8 coinspeut produire systématiquement des plateaux-de haute qualité avec un minimum de rebuts.
· Quotidiennement (20 à 30 minutes) : Vérifiez un plateau de chaque position de moule. Assurez-vous que les huit coins sont identiques. Les coins doivent avoir la même étanchéité et la même forme de pli. Nettoyez les capteurs et le chemin vierge. Vérifiez les ventouses. Enregistrez la sortie et la machine s’arrête. La vérification du coin prend environ deux minutes. Il s’agit de l’un des contrôles quotidiens les plus importants de cette machine.
· Hebdomadairement : vérifiez le calage de la lame avec un cycle de machine lent. Observez les huit lames lorsqu'elles se ferment. Assurez-vous que chaque lame se ferme dans le bon ordre et ne touche pas le pli réalisé par la lame précédente. Lubrifiez les surfaces de came et les pivots de lame conformément au manuel de la machine. Vérifiez la pression atmosphérique. Il devrait être compris entre 0,6 et 0,8 MPa. Vérifiez également les ceintures.
· Mensuellement : Vérifiez le jeu et l'alignement entre le moule et les lames. Utilisez des jauges d'épaisseur ou les marques d'alignement de la machine. Vérifiez la température du moule avec une mesure séparée et comparez-la avec l'écran de la machine. La température de formage doit être de 140 à 180 degrés. Vérifiez les lames pour déceler des bords usés ou de petits dommages. Vérifiez les éléments chauffants.
· Trimestriellement : Vérifiez les principales pièces électriques. Inspectez les câbles de servo, les arrêts d'urgence et les protections de sécurité. La machine doit répondre aux règles de sécurité requises, y compris la directive européenne sur les machines 2006/42/CE. Enregistrez les résultats des contrôles de sécurité.
Conservez une trace écrite de chaque arrêt et réparation de la machine. Après six mois, les enregistrements peuvent montrer quel coin, lame ou défaut se produit le plus souvent. Ces informations peuvent vous aider à choisir les bonnes pièces de rechange.
Dépannage par symptôme
Diagnostiquez dans un ordre fixe - ébauche, chaleur, calage des pales, alignement du moule - car les causes peu coûteuses sont plus nombreuses que les causes mécaniques :
| Symptôme | Causes probables | Réparer |
|---|---|---|
| Un coin constamment faible ou fissuré | Cette lame hors du timing ; bord de la lame usé ; suiveur de came porté sur cette station | Vérifiez le calage des pales par rapport aux sept autres ; inspecter le bord ; remplacer le suiveur de came |
| Deux coins opposés échouent ensemble | L'alignement du moule a été modifié ; plaque de moule pas en place | Vérifiez l'assise du moule et les marques d'alignement ; re-remettre en place et re-serrer selon les spécifications |
| Tous les coins craquent | Chauffer trop doucement ; planche trop sèche ; grammage supérieur à la note | Augmenter la température de 5 à 10 degrés ; vérifiez l'humidité des panneaux entre 5 et 8 % ; confirmer 200 à 400 g/m² |
| Coins arrondis, pas pointus | Arrêtez-vous trop peu ; dérive de température | Augmenter le séjour ; calibrer la température du moule |
| Échecs aléatoires dans les virages, position mixte | Des-blancs mal enregistrés ; usure des ventouses | Vérifier l'enregistrement (±0,5 mm) ; remplacer les coupelles usées |
| Plateau bâtonnets dans le moule | Température du moule trop élevée pour le revêtement ; dommages superficiels | Point de consigne inférieur ; surface du moule de robe |
| La ligne s'arrête, aucune cause évidente | Débris ou désalignement du capteur | Nettoyer les capteurs ; vérifier les supports |
Une règle peut permettre d'économiser le plus d'argent sur cette machine : n'ajustez pas une lame tant que vous ne savez pas que c'est la lame qui pose problème.
Un coin faible est souvent causé par le flan ou la chaleur, et non par le système de pliage. Vérifiez d’abord ces deux causes simples. Mesurez le flan et vérifiez la température de formage. Si les deux sont corrects, vérifiez le calage de la lame et de la came. Lors de l'entretien d'unMachine de fabrication de bacs à papier avec boîte à 8 coins, suivez toujours cet ordre de diagnostic pour éviter des réglages inutiles.
Les travaux de réparation qui sont réellement récurrents
Lorsque des réparations sont nécessaires, la plupart des problèmes proviennent de quatre domaines :
Remplacement de la lame pliante. Les lames s'usent au niveau du bord de contact. Une lame usée peut donner au coin un aspect rond et rugueux. Le remplacement d'une lame est généralement un simple travail de boulon-. La nouvelle lame doit également être chronométrée correctement. Un technicien qualifié peut avoir besoin d’environ une demi-journée pour terminer le travail. Les lames ne sont pas très chères. La main d’œuvre coûte plus cher. Une détection précoce de l'usure peut également empêcher la lame d'endommager le moule.
Remplacement de la came et du- suiveur de came. Sur les machines à came-, les suiveurs de came peuvent s'user avec le temps. Cela crée un mouvement supplémentaire et peut faire fermer un corner tardivement. Le remplacement des pièces usées peut restaurer le timing correct. Il s'agit d'une réparation courante sur les machines plus anciennes. Les machines à servo-n'ont généralement pas ce problème car le timing est contrôlé électroniquement. Ils peuvent plutôt avoir besoin d'une réparation lorsqu'un défaut du servomoteur se produit.
Réparation de moisissures. Les cavités des coins et les sièges de lame peuvent être rayés ou usés avec le temps. Les dommages légers peuvent souvent être réparés avec un abrasif fin. Des dommages importants peuvent nécessiter le renvoi du moule au fournisseur. N'utilisez jamais de marteau pour retirer un plateau coincé dans le moule. Cela pourrait endommager le moule.
Remplacement du chauffage et du capteur. Les éléments chauffants et les capteurs sont deux pièces courantes qui peuvent tomber en panne. Les deux sont généralement des pièces-à faible coût, il est donc utile de conserver des pièces de rechange. Un appareil de chauffage qui ne peut pas maintenir la température à ± 2 degrés peut provoquer des changements de température. Ces changements peuvent ressembler à d’autres problèmes de machine.
Pièces de rechange : que stocker pour une machine à 8 coins
Les pièces de rechange sont un peu différentes de celles d'une machine de formage à quatre-murs car cette machine dispose de huit postes de pliage similaires.
Un kit de pièces de rechange utile devrait comprendre une lame pliante de rechange pour chaque station, ou deux lames pour les positions qui s'usent le plus. Il doit également inclure un ensemble complet de ventouses, d'éléments chauffants, de capteurs et de joints pneumatiques.
Les jeux de moules sont plus chers. Ils coûtent généralement entre 3 000 et 8 000 dollars chacun. Conservez un moule de rechange uniquement lorsqu’un modèle de boîte présente un volume de production très élevé.
C'est une bonne idée de commander des pièces de rechange avec la machine. Le fournisseur doit fournir une liste de pièces de rechange et conserver les pièces communes en stock. Cela peut réduire les temps d'arrêt car les pièces sont prêtes lorsqu'une réparation est nécessaire. Pour unMachine de fabrication de bacs à papier avec boîte à 8 coins, il est particulièrement important d'avoir les bonnes pièces de rechange à portée de main étant donné la complexité du système de pliage à huit-stations.
FAQ
Combien de temps dure une machine de fabrication de bacs à papier avec une sortie de boîte à 8 coins ?
Le cadre et le système de pliage peuvent en réalité durer environ 20 ans avec un entretien régulier. Les machines entraînées par des cames-peuvent nécessiter le remplacement des cames et des suiveurs vers 10 ans. Les machines à servo-ont généralement moins de pièces de synchronisation mécaniques, mais leurs pièces électroniques peuvent nécessiter un entretien après 10 à 15 ans, comme le servomoteur ou l'automate.
Puis-je exécuter deux équipes sur cette machine ?
Oui. Pour une production en deux-équipes, augmentez la fréquence de maintenance. Effectuez des contrôles quotidiens deux fois par jour et des contrôles hebdomadaires deux fois plus souvent. La lubrification doit également être effectuée plus souvent sur la base du manuel de la machine. Les éléments chauffants, les ventouses et les bords des lames s'usent plus rapidement avec une durée de fonctionnement plus longue. Avec deux équipes, ces pièces peuvent devoir être remplacées environ deux fois plus souvent.
Quelle est l’erreur la plus courante commise par les opérateurs sur ces machines ?
L'erreur la plus courante consiste à régler le système de pliage avant de vérifier les flans et la température de formage. Étant donné que la machine comporte de nombreuses pièces pliables, les opérateurs ajustent souvent le calage des lames en premier. Cependant, de nombreux problèmes de coins sont causés par l’humidité des planches, les changements de température ou l’usure des ventouses. Ces problèmes sont généralement plus faciles et moins coûteux à résoudre qu’un timing incorrect des cames ou des pales.
Conclusion
Une machine de fabrication de bacs à papier avec une sortie de boîte à 8 coins doit être entretenue en vérifiant les coins, et pas seulement en suivant un calendrier. Vérifiez les huit coins chaque jour, vérifiez le calage et la lubrification des lames chaque semaine et vérifiez l'alignement du moule chaque mois. Tenez un journal de maintenance écrit pour suivre les arrêts et les réparations.
Lorsque la qualité du plateau diminue, vérifiez le flan, la température de formage, le timing des lames et l'alignement du moule dans cet ordre. Ne réglez pas les lames tant que les causes les plus simples n'ont pas été éliminées.
La plupart des réparations concernent les lames pliantes, les cames et les moules. Conservez une lame de rechange pour chaque position de station, ainsi que les consommables courants tels que les éléments chauffants, les ventouses, les capteurs et les joints pneumatiques. Cela permet de réduire les temps d'arrêt et de maintenir la machine en fonctionnement après une réparation.
Sources
· Directive européenne sur les machines 2006/42/CE - exigences de sécurité des machines et maintien des fonctions de sécurité
· ISO 9001 :2015 - Systèmes de gestion de la qualité et contrôle des processus documenté
· Normes ISO 18436 - en matière de surveillance conditionnelle et de diagnostic
· PMMI (Association pour les technologies d'emballage et de traitement) - pratiques de fiabilité des machines d'emballage
· FDA 21 CFR Part 176 - composants en papier et carton destinés au contact alimentaire
· Règlement UE (CE) n° 10/2011 - matériaux plastiques destinés au contact alimentaire