Machine de formage de bâtons de papier de type droitproduire des -bâtons de papier rigides et autonomes-utilisés dans les sucettes, les cake pops, les tiges de coton-tige et les agitateurs à café. Il déchire la bobine de papier en bandes, les enroule autour d'un mandrin avec de la colle pour former un tube continu, la solidifie, puis la coupe en longueurs fixes et amène les extrémités à tolérance. Plage de diamètres typique Ø2,5 – 5 mm, 3 à 5 plis, 10 à 35 mètres min par voie. Il ne forme pas de joint incurvé-cette butée supplémentaire est essentielle pour distinguer les machines droites des machines flexibles.
C'est un mot que de nombreux acheteurs voudront utiliser, alors commencez ici : "Droit" décrit un produit fabriqué à la machine-, et non un angle de ficelle de papier. Dans la même famille, les tiges sont formées par torsion en diagonale, les coutures s'enroulant en spirale autour des tuyaux. En revanche, une bobineuse axiale - un véritable prototype linéaire - est un autre appareil qui pourrait se retrouver avec un mauvais numéro de ligne si le fournisseur utilise l'expression de manière vague.
Type vertical et flexible : une station à la fois
Les deux machines utilisent les mêmes composants principaux : bobine de papier, séparateur, applicateur de colle, mandrin et matrice de moulage. Roulez le papier dans le tube et coupez-le à la bonne longueur. La principale différence est que les machines flexibles ont des sections supplémentaires que les machines linéaires n'ont pas. Cette section s'enfonce dans le tuyau jusqu'à un joint de flexion. Les coutures plient la baguette sans la plier ni la casser.
Un seul arrêt change le produit :
| Caractéristiques | Droit | Type flexible/pliable |
|---|---|---|
| Formulaire complet | Un tube rigide continu | Tube rigide à joints ondulés |
| Gare | tranché, collé, balayé par le vent, coupé, poli | Idem, avec des ondulations et des coutures |
| Diamètre typique | Ø2,5–5 mm | Généralement Ø4–8 mm |
| Pli typique | 3–5 | 3-4 feuilles, nécessite du papier fibre plus long. |
| Rigidité | Hauteur-autonome-jusqu'à 200 mm | Réduit au niveau des coutures grâce à la conception |
| Mode échec à surveiller | Noeud, ovale, décolleté | Fissuration des articulations et fuite du coude ; |
| Application typique | Bâtonnets de sucettes, tiges en coton, mixeurs, sucettes | Plier les pailles |
Il existe deux différences principales. Tout d'abord, vous ne pouvez pas utiliser une machine à bâtonnets de papier flexible comme une machine droite simplement en éteignant le tableau ondulé. Les besoins en papier sont différents. Les sections ondulées nécessitent des fibres de papier plus longues afin que le papier puisse former des plis sans se casser. Ce morceau de papier n’est peut-être pas la meilleure option pour un support de sucette.
Deuxièmement, la machine verticale est plus rapide car elle ne dispose pas de stations d'ondulation. Cela permet de produire le même tube à une cadence plus élevée.
Comment la Section Formage fabrique des tubes en acier
Le profil est la partie la plus importante deMachine de formage de bâtons de papier de type droit. Les problèmes ici peuvent conduire à des bâtons pliés, des bâtons ovales ou des bâtons qui se fissurent au niveau des coutures. Ces problèmes ne peuvent être découverts que lors d’une production ultérieure.
Bobines et cutters. Le papier kraft-de qualité alimentaire pesant entre 60 et 120 g/m² est découpé en bandes. la largeur de la bande dépend de la circonférence du tube (π × diamètre), du nombre de couches de papier, de l'angle de courbure et du chevauchement entre les couches. la largeur de la bande des tiges de 3,2 mm est généralement d'environ 10 à 14 mm et la tolérance est d'environ 0,1 mm. Si la largeur de la bande varie trop, la machine peut produire des barres qui ne répondent pas aux exigences de taille. Ces problèmes ne surviennent que lors de la mesure de bâtons avec un micromètre.
Colle. La colle de qualité alimentaire-à base d'eau-, telle que l'amidon ou le PVA, a une interface d'environ 3 à 8 g/m2. La viscosité est généralement comprise entre 1 000 et 3 000 centimètres cubes. S'il y a trop peu de colle, les couches de papier se sépareront une fois mouillées. S'il y a trop de colle, le tube en papier devient trop humide et met plus de temps à sécher. Les moules de moulage peuvent également écraser la paroi du tube.
Bouclé. les bandes de papier se déplacent selon un angle par rapport au mandrin rotatif. La machine enroule chaque couche autour de la précédente et moule chaque couche en un tube circulaire. La tension d'enroulement est généralement de 3 à 8 N par couche. Une tige droite doit être suffisamment solide pour rester rigide, de sorte que les couches et la tension d'enroulement doivent travailler ensemble. Avec trop peu de couches, le bâton se plie sous la pression. Trop de tension pousse la couche interne hors de sa place, rendant le bâton ovale.
Vitesse de ligne. La section de moulage fonctionne à une vitesse de 10 à 35 m/min par voie. La principale limitation est la vitesse à laquelle les couches de papier sont collées ensemble, et non la puissance qui entraîne le moteur. Si la machine tourne trop vite, le tuyau peut commencer à se desserrer en sortant du moule de moulage.
Durcissement, découpe et finition
Les tuyaux qui restent en forme après avoir quitté le moule de moulage ne constituent pas un bâton fini. La colle hydratante devient suffisamment ferme en quelques minutes, mais il faut environ quatre à 24 heures pour atteindre sa pleine force d'adhérence. Si les bâtonnets sont emballés trop tôt, ils risquent de ramollir ou de perdre leur rondeur avant d'arriver chez le client. Cela peut donner lieu à des plaintes, même si la machine semble fonctionner correctement. La zone de conditionnement a une humidité relative de 45 à 55 %, ce qui aide les tiges à sécher uniformément. L'ISO 187 prévoit le même type d'essai sur papier sous atmosphère contrôlée.
La prochaine étape est la découpe. Il précise les dimensions à mesurer par les acheteurs :
| Dimensions | Tolérances de ligne droite-typiques |
|---|---|
| Longueur | ±0,5 mm |
| Diamètre | ±0,1 mm |
| Droit (arc) | Inférieur ou égal à 0,5 mm 100 mm |
| rondeur. | Circularité (± 0,05 mm) |
| Forme finale | Sucettes à utiliser en carrés ou en chanfrein de 30 à 45 degrés |
| Conditions de résiliation | Propre, sans bavure |
Les lames rotatives émoussées créent des bords rugueux et des tiges rejetées avant d'arrêter la coupe. Remplacez la lame toutes les 8-24 heures dans le cadre de l'entretien régulier. La pression du rouleau d'alimentation est également importante pour les tiges à paroi mince. Si la pression est trop élevée, le rouleau peut aplatir le tuyau pour le rendre plat ou elliptique. Utilisez une légère pression de serrage pour soutenir le tube lors de la coupe.
Limites de sortie, de configuration et d’honnêteté
La capacité de production suit une formule simple : le nombre de voies multiplié par la vitesse de la ligne, divisé par la longueur du levier, puis ajusté en fonction du moment du changement et de l'utilisation de la machine. Par exemple, une seule voie roulant à 20 m/min peut produire 200 bâtons par minute si chaque voie mesure 100 mm de long. Les machines à quatre-voies peuvent produire environ 800 bâtons par minute, et les machines à huit-voies peuvent produire environ 1 600 bâtons par minute.Machine de formage de bâtons de papier de type droitpeut atteindre des vitesses plus élevées en raison de l'absence de stations de carton ondulé.
L'installation de la machine peut également affecter la qualité du produit. Il a été demandé aux fournisseurs de fournir deux mesures clés : la différence de diamètre de piste et la différence de longueur de bâton de classe. Laissez-les tester vos propres papiers. La machine à trois-voies, dotée de rouleaux de guidage de base et d'une lame de coupe, atteint la limite de taille au démarrage, mais dérive sur des périodes de huit-heures. Des machines plus larges, un contrôle de tension séparé pour chaque voie, une alimentation servo et une station de polissage intégrée - peuvent fournir des résultats plus stables.
Quand est-il mal de choisir un lisseur ?
Vous avez besoin de bâtons de papier flexibles et pliables. Achetez une machine flexible. Plier un bâton droit provoque des courbures et des fissures dans les coutures.
Vous devez déposer une marque sur le bâton. L'impression nécessite une unité séparée. Les marques d'impression ne peuvent pas être ajoutées à une machine droite sans ce dispositif pendant la production.
Vous avez besoin de bâtons en bois ou moulés. Les bâtonnets de papier sont parfaits pour les bonbons, le café et les produits d'hygiène. Lorsque les produits nécessitent des manches rigides spécifiques, ils ne remplacent pas les bâtons en bois ou moulés.
Il vous en faut moins de 1,5 million par mois. Envisagez une machine avec moins de voies et ajoutez un deuxième quart de travail si nécessaire. Des équipes supplémentaires peuvent coûter moins cher que l'achat de plus de pistes, car les machines plus grandes utilisent de l'électricité et de la colle, même si certaines pistes sont inutilisées.
Foire aux questions
Un lisseur est-il la même chose qu’une machine à bâtonnets de papier flexible ?
Non. La principale différence réside dans un site supplémentaire et des exigences différentes en matière de papier. Les machines flexibles ont des stations de carton ondulé et d'épissure. Il faut plus de temps au papier fibreux pour former des plis sans se casser. Si vous éteignez la machine et l’utilisez comme une batte droite, cela pourrait ne pas être bon pour l’un ou l’autre produit.
Quelle plage de diamètres une machine de moulage de bâtonnets de papier droits peut-elle couvrir ?
La plage habituelle est de Ø2,5 à 5 mm. Pour modifier le diamètre, vous devez remplacer le mandrin et les outils de formage et ajuster la tension. Cela prend environ une à trois heures. Le principal problème n’est pas l’autonomie de la machine. C'est la fréquence à laquelle vous devez modifier les dimensions.
Pourquoi les dimensions doivent-elles être mesurées correctement au pliage de la machine après l'emballage ?
La colle n'est peut-être pas complètement solidifiée et le bâton peut encore contenir trop d'humidité. Laisser les bâtons sécher à une humidité relative de 45 à 55 %. Emballez-les sans serrer, pas trop serré. Vérifiez que le bâton est plié après 24 heures de coupe et ne peut pas se plier immédiatement.
Conclusion:
Machine de formage de bâtons de papier de type droitfabrique des bâtons de papier rigides. Le processus est simple. La machine coupe le rouleau de papier en bandes, ajoute de la colle, enroule les bandes autour d'un mandrin, sèche le tube, le coupe à longueur et termine l'extrémité.
La résistance du bâton dépend du nombre de couches de papier, de la quantité de colle, de la tension d'enroulement et du contrôle de l'humidité. Cela ne dépend pas seulement du moteur d'entraînement.
Si vous souhaitez acheter une machine, commencez par les détails clés : le diamètre du bâton, sa longueur, le nombre de couches, la production mensuelle et si l'extrémité du papier doit être inversée ou carrée. L'équipe de machines d'Unitelychina.com sur unitelychina.com sélectionne les lignes de moulage de tiges de papier en fonction des tailles et des besoins des produits de chaque client. Renseignez-vous sur la différence de diamètre entre les voies et les différences de longueur entre les équipes. Ces chiffres vous aideront à vérifier si la machine est capable de maintenir les dimensions requises pendant la production.
Source d'informations
FDA 21 CFR Part 176 - Additifs alimentaires indirects : composants du papier et du carton
Règlement UE (CE) 1935 / 2004 relatif aux matériaux et objets destinés au contact alimentaire
ISO 187 --Papier, carton et pâte à papier : atmosphère standard pour la réglementation et les tests
ISO 9001 : 2015 --Système de gestion de la qualité
Directive mécanique européenne 2006/42/CE
TAPPI --Méthode d'essai standard pour le papier et le carton
FSC--Certificat de chaîne de contrôle
Smithers-Tests de matériaux et données de marché pour les produits en fibre