Comment améliorer la qualité des pailles d’une machine de fabrication de pailles à boire en papier ?

La qualité de la paille en papier dépend de six facteurs : la qualité du papier, le gramme, l'humidité, la température et la quantité d'adhérence, la tension d'enroulement, l'alignement des plis, l'état du couteau et la longueur de coupe. Le contrôle de l’adhésif et l’humidité du papier peuvent entraîner de nombreux problèmes de qualité. Ces problèmes peuvent conduire à des coutures et des pailles molles dans les boissons. Les deux peuvent être réparés sans remplacer les pièces de la machine. Sur unMachine de fabrication de paille à boire en papier, la plupart de ces variables sont contrôlées par un petit nombre de paramètres que les opérateurs peuvent ajuster équipe par équipe.

L'autre partie est la mesure. La paille ne peut pas être améliorée sans critères de test clairs. Vous devez savoir si le changement améliorera ou empirera la situation. Un bon contrôle qualité est simple : définissez des normes, vérifiez chaque équipe, modifiez un ensemble à la fois.

Cet article présente la méthode de test de la qualité de la paille, les principaux facteurs affectant la qualité de la paille, les défauts courants et leurs causes, ainsi que les contrôles de qualité bénéfiques pour la stabilité de la production.

Définir la qualité de la paille avant de l'améliorer

Des objectifs vagues conduisent à des résultats flous. Les pailles en papier ne fonctionnent que si elles ont une tolérance claire. Écrivez simplement les instructions. Les pailles en papier ont six points de masse mesurables, dont chacun doit avoir une tolérance claire sur la feuille de travail :

Ce dernier point peut déterminer si les pailles en papier réussissent sur le marché. La paille est parfaite une fois sèche, mais elle ramollit après 20 minutes de consommation. Cela signifie que les pailles échouent aux tests clés du service client. Ajoutez des tests d'immersion aux contrôles de qualité réguliers, plutôt que d'attendre les plaintes des clients.

Les six paramètres qui contrôlent la qualité

Chacun de ces points de masse est associé à des réglages contrôlables depuis une machine à pailles en papier. Cela signifie que chacun peut être ajusté :

• Spécifications du papier et humidité. Le papier kraft-de qualité alimentaire contient généralement entre 60 et 120 g/m² et contient environ 5 à 8 % d'humidité. Le papier sec craque les coutures et ondule. Le papier humide peut entraîner une faible adhérence et des parois de tube molles. Conservez les rouleaux dans une pièce humide pour éviter l'humidité. Testez le niveau d'humidité lors de l'ouverture d'un nouveau plateau.
• Température et dosage de la colle. Les adhésifs de sécurité alimentaire à base d'eau-sont généralement appliqués à une température de 50 à 80 degrés. Si l'adhésif est trop froid, il risque de ne pas bien pénétrer dans les fibres du papier. Les coutures peuvent paraître belles une fois activées, mais elles échouent lorsque la paille reste dans la boisson. Si la température est trop élevée, l'adhésif peut sécher sur la surface du papier avant la superposition. La quantité de colle utilisée est également importante. Trop de colle pénètre dans la paille et laisse un goût. Trop peu de colle amincit les coutures. UNMachine de fabrication de paille à boire en papieravec un contrôle stable de la température de la colle, cela élimine une grande partie de cette variabilité.
• Tension d'enroulement. L'étirement affecte la forme du tube et la densité des parois. La faible tension donne aux pailles ovales des parois souples. Une pression élevée peut étirer le papier, amincir les parois et provoquer la rupture de la paille lorsqu'elle est pliée. Ajustez la tension de chaque lot de papier car le diamètre de la bobine varie à mesure que la bobine se dilate.
• Alignez-vous, s'il vous plaît. Toute la couche adhésive doit être maintenue au milieu, la ligne de colle doit être maintenue dans la bonne position. Il est facile de savoir quand ce n'est pas aligné. Le pli excentrique forme une paroi plus fine d’un côté. La paille peut échouer au test humide à ce stade plutôt qu'au niveau de la couture.

L'état et l'angle du couteau. Les couteaux émoussés laissent des bords rugueux, des extrémités plates et des angles de coupe inégaux. Même si cela fonctionnait, la grosse paille au bout semblait défectueuse. Le toucher et l’aspect de la paille font également partie de la qualité des aliments servis.

Couper la longueur et empiler. La longueur de coupe est contrôlée par la machine mais peut changer à mesure que les couteaux s'usent et que la courroie s'étire. Vérifiez la longueur des pailles dans chaque couloir toutes les heures, plutôt que de supposer qu'un couloir représente tous les couloirs.

Défaut-à-Carte des causes

Postez ceci à côté de la machine. Le diagnostic doit toujours passer de la solution la moins chère à la solution la plus coûteuse :

Il convient de noter que les trois premières rangées de défauts -coutures, douceur, elliptisme-sont tous des matériaux et des réglages, et non des défauts mécaniques. Les opérateurs qui entrent en contact pour la première fois avec un outil mettent généralement plus de temps et prennent moins de temps à réparer.

La routine qualité qui donne des résultats

Sans routine régulière, l’amélioration de la qualité peut rapidement disparaître. Les quatre pratiques suivantes contribuent à garantir la stabilité de la qualité :

• Vérifiez chaque voie toutes les heures. Vérifiez la longueur, le diamètre et la qualité des coutures d’une paille dans chaque allée. Le processus prend environ trois minutes et le problème peut être détecté avant qu’il n’affecte l’ensemble de la boîte.
• Un test d'immersion par quart de travail. Ajoutez une paille de chaque voie à la boisson à utiliser. Vérifiez les pailles pendant 30, 60, 120 minutes. Enregistrez les résultats. Au fil du temps, les changements sont plus utiles qu’un résultat de test.
• Enregistrez les modifications dans chaque paramètre. Lorsque vous modifiez la température de la colle ou la tension de la bobine, enregistrez le réglage, la cause et le résultat du changement. Cela aide l’usine à établir un enregistrement clair du processus et à éviter de répéter la même expérience à l’avenir. Il prend également en charge le contrôle de processus documenté utilisé dans la norme ISO 9001:2015.
• Vérifiez le papier entrant. Vérifiez les bords, l'humidité et la variation de grammage avant le chargement. Maintenir les déclarations de contact alimentaire cohérentes avec les enregistrements de lots. Aux États-Unis, cela inclut les exigences de la FDA applicables au papier et au carton, telles que la section 176 du 21 CFR Part. En Europe, utilisez les règles européennes applicables en matière d'exposition alimentaire. Il faut quelques minutes pour rejeter un mauvais parchemin. Après 40 000 pailles produites, la découverte du problème pourrait coûter la totalité de la commande.

Où la configuration de la machine définit le plafond de qualité

Lors de l'achat de machines, il existe certaines restrictions de qualité. Les machines à trois-voies et les systèmes de coupe simples-à un seul couteau peuvent limiter la cohérence de la longueur à des vitesses élevées par rapport aux machines à six-voies avec guides de précision et coupes rotatives. Si vous avez besoin d'une tolérance de diamètre stricte et d'une production élevée de pailles de marque de qualité, la machine résout le problème. La précision de la direction, le contrôle de la tension et le système de couteaux affectent tous l'effet que l'opérateur peut obtenir. C'est pourquoi unMachine de fabrication de paille à boire en papieravec des guides de précision et une coupe rotative, il surpasse systématiquement une unité de base à couteau unique-à grande vitesse.

Par conséquent, le devis machine dépend non seulement de la vitesse, mais également des spécifications du brouillon. Par exemple, l'équipe derrière Unitally peut définir des configurations de machine en fonction de la taille et de la qualité de la paille d'un client. Il peut ensuite être testé sur le propre papier de l'acheteur lors de la mise en service.

FAQ

Quel est le moyen le plus efficace d’améliorer la qualité de la paille en papier ?

Contrôle adhésif amélioré. Vérifiez la température de liaison et vérifiez le nombre de coutures par quart de travail. Les coutures faibles sont un problème courant et peuvent être ajustées directement.

Comment éviter que les pailles ne ramollissent trop vite ?

Commençons par trois vérifications. Tout d'abord, assurez-vous que la résistance à l'humidité-et la grammaire du papier correspondent à l'application. Deuxièmement, si nécessaire, ajoutez des pailles de grand diamètre. Troisièmement, envisagez un revêtement barrière à base d'eau-en contact avec les aliments-. Si un grand soda utilise une paille standard à 3 épaisseurs de 80 g/m², la modification des paramètres de la machine ne maintiendra pas en place le papier trop léger.

Ai-je besoin d’un équipement de laboratoire pour vérifier la qualité de la machine à papier ?

Non. Les principaux contrôles de production peuvent être effectués à l'aide d'une arme de poing, d'une jauge de longueur de tir/pas de tir, d'un chronomètre, d'une boisson cible et d'opérateurs formés. Les tests en laboratoire de résistance à la traction, de kram et d'humidité sont utiles pour vérifier le papier entrant et résoudre les problèmes des fournisseurs. Ils n'ont généralement pas besoin de contrôles de production horaires. UNMachine de fabrication de paille à boire en papierpeuvent être surveillés efficacement avec des-outils d'atelier simples et une routine disciplinée.

Conclusion

Améliorer la qualité de la paille à boire en papier consiste à contrôler la taille et l'humidité du papier, la température et la quantité d'adhésif, la tension d'enroulement, l'alignement des plis, l'état du couteau, la longueur de coupe et six autres facteurs. Cela signifie également mesurer six points de masse avec une tolérance claire. Les coutures et les pailles trop molles suscitent de nombreuses plaintes. Ces problèmes proviennent généralement du contrôle de l’adhésif et des spécifications du papier, plutôt que de la machine elle-même.

Vérifiez chaque voie toutes les heures. Un test d'immersion par quart de travail. Enregistrez les modifications dans chaque paramètre. Le papier entrant doit être vérifié avant qu’il n’atteigne la bobine. Si vous êtes encore en train de sélectionner un équipement, définissez la configuration en fonction de vos exigences de qualité de paille et de la production cible, et pas seulement de la vitesse de la machine. Contactez des experts en machines d’emballage en lien avec vos spécifications de paille et votre production cible. UNMachine de fabrication de paille à boire en papiern'est qu'une partie du système qualité-le papier, l'adhésif, les réglages et les contrôles de routine le complètent.

Sources

FDA 21 CFR Part 176 - composants en papier et carton destinés au contact alimentaire

FDA 21 CFR Part 175 - additifs alimentaires indirects : adhésifs et revêtements

ISO 9001 :2015 - Systèmes de gestion de la qualité et contrôle documenté des processus

TAPPI (Association technique de l'industrie des pâtes et papiers) - méthodes de test de grammage, d'humidité et de résistance du papier

Analyse du marché des pailles en papier et des emballages durables pour la restauration Smithers -

Règlement UE (CE) n° 10/2011 - matériaux destinés au contact alimentaire